Установка для сварки пакетов из термопластичной пленки

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ содержащая станину, на которой смонтированы рулонодержатель, узел протяжки пленки, имеющий подающие ролики и связанную с одним из роликов цепную передачу , сварочный узел со сварочным инструментом и привод, содержащий пнёвмоцилиндр, на штоке которого закреплен кронщтейн, связанный со сварочным инструментом, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей установки путем обеспечения возможности настройки величины протяжки пленки на требуемый размер пакета, установка снабжена двумя упорами, закрепленными на ветви цепной передачи на регулируемом расстоянии один от другого, а свободный конец кронштейна расположен между упорами с возможностью контакта.с ними.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН с© Э

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ И ОТКРЫТ (21) 3748598/23-05 (22) 30.03.84 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (71) Курский ордена Трудового Красного

Знамени завод тракторных запасных частей им. 50-летия СССР (72) В. П. Чижов

I (53) 678.059,4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t № 916339, кл, В 29 С 27/06, 1972.

Тростянская E. Б. и др, Сварка пластмасс, М.: Машиностроение, 1967, с. 178 †1. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая станину, на которой смонтированы рулонодержатель, узел протяжки

ÄSUÄÄ 1193007 A г5114 В 29 С 65/02//В 29 L 7:00 пленки, имеющий подающие ролики и связанную с одним из роликов цепную передачу, сварочный узел со сварочным инструментом и привод, содержащий пневмоцилиндр, на штоке которого закреплен кронштейн, связанный со сварочным инструментом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки путем обеспечения возможности настройки величины протяжки пленки на требуемый размер пакета, установка снабжена двумя упорами, закрепленными на ветви цепной передачи на регулируемом расстоянии один от другого, а свободный конец кронштейна расположен между упорами с возможностью контакта.с ними.

1193007

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для сварки пакетов из термопластичной пленки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки путем обеспечения возможности настройки величины протяжки пленки на требуемый размер пакета.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка„обший вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Установка для сварки пакетов из термопластичной пленки содержит станину 1, на которой закреплены на стойках рулонодержатель 2, узел сварки, имеющий подвижный брус 3 со сварочным инструментом в виде двух параллельных губок 4, нагреваемых электротоком. На плите станины 1 подвижному брусу 3 противостоит упор 5 с эластичной подушкой 6. С подвижным брусом 3 связан узел 7 резки пленки нагретой проволокой 8. Узел резки подвижен в горизонтальной плоскости и фиксируется гайкой 9. Подвижный брус 3 пружинами сжатия 10, расположенными на шпильках 11, поджат к планке 12 станины 1 и связан через тяги 13 с грузом !4. Внизу тяги 13 связаны связкой 15.

Узел протяжки пленки содержит подаюшие ролики — ведущий 16 и ведомый 17 ролики, соединенные шестернями 18. Ведущий ролик 16 через обгонную муфту 19 одним концом своей оси связан с цепной передачей 20, на ветви которой закреплено два упора: постоянный 21 и регулируемый 22.

На втором конце оси ведущего ролика 16 расположен ленточный тормоз 23. Установка содержит также привод, имеющий пневмоцилиндр 24, на штоке которого закреплен кронштейн 25. Один конец кронштейна 25 связан с тягами 13, а второй расположен между упорами 21 и 22.

Для фиксации конечных положений пневмоцилиндра 24 установлены концевые выключатели 26, выполняющие роль датчиков крайних положений штока с кронштейном.

Для регулировки интенсивности охлаждения обдувкой сварного шва сжатым воздухом предусмотрен дроссель 27.

Установка работает следующим образом.

Подготовленная к сварке пленка 28 в виде полурукава с рулонодержателя 2 вручную протягивается через ролики 16 и 17.

10 Пневмоцилиндр 24 включают на ход вниз.

Груз 14, опускаясь вместе с кронштейном 25 пневмоцилиндра 24, через тяги 13 воздействует на брус 3 и, преодолеват усилие пружин 10, прижимает сварочными губками 4 свариваемую пленку к подушке 6. Величина груза 14 определяет удельное давление сварочных губок на пленку. Второй конец кронштейна 25 пневмоцилиндра 24 скользит вниз по ветви цепной передачи 20 и, наталкиваясь на регулируемый упор 22, с помощью цепи проворачивает обгонную муфту 19 на свободном ходу. Ролики 16 и 17 остаются неподвижными. Проворот роликов против хода пленки исключает ленточный тормоз 23. Одновременно с ходом бруса 3 вниз опускается связанный с ним узел 7 резки, который нагретой электрическим током проволокой 8 режет между параллельными швами пленку на готовые пакеты. При ходе пневмоцилиндра 24 вверх груз 14 кронштейном 25 поднимается и, разгружая пружины 10, поднимает подвижный брус 3 до упора. Вместе с брусом 3 поднимается вверх и узел 7 резки. Вторым концом кронштейна

25, выбрав холостой ход h, пневмоцилиндр

24 упирается в постоянный упор 18 и цепью через обгонную муфту 19 проворачивау ет ролики 16 и 17 на определенный угол.

Происходит протяжка пленки. Меняя регулируемым упором 22 величину h (холостой пробег кронштейна 25), произвольно меняют величину протяжки пленки, т.е. настраивают на ширину заданных пакетов.

В зависимости от ширины пакетов меняют и положение узла 7 резки, предварительно ослабив гайку 9.

Составитель Н. Елисеева

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор А. Знмокосов

Заказ 7217/19 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4