Устройство для выработки волокна

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ , ВОЛОКНА, включающее корпус, фильерную пластину и токопроводящие элементы , отличающееся тем, что, с целью улучшения качества волокна , экономии энергии и увеличения срока службы за счет повышения температурной однородности в фильерах, оно снабжено формирователями излучения , гибкими линиями оптической связи и вентилями, токопроводящие элементы установлены около фильер, при этом входы формирователей излучения соединены с каналами фильер, авыходы - гибкими линиями оптической связи с управляющими входами вентилей, одни электроды-которых соединены с токопроводящими элементами , другие - с источником электрической энергии. .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 03 В 37/09

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3769540/29-33 (22) 09.07.84 (46) 23.11.85. Бюл. 9 43 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Н..Г. Коновалов, В.П. Гаврилюк,.

А.Н. Дроздов и В.А. Фатихов (53) 666.! 89.212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 635054, кл. С 03 В 37/02, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ В11РАБОТКИ .

ВОЛОКНА, включающее корпус, фильерную пластину и токопроводящие элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества волокна, экономии энергии и увеличения срока службы за счет повышения температурной однородности в фильерах, оно снабжено формирователями излучения, гибкими линиями оптической связи и вентилями, токопроводящие элементы установлены около фильер, при этом входы формирователей излучения соединены с каналами фильер, а выходы — гибкими линиями оптической связи с управляющими входами вентилей, одни электроды -которых соединены с токопроводящими элементами, другие — с источником электрической энергии.

Изобретение относится к минераловатному производству, в частности к конструкциям устройств для выработки как тонких, так и суперточких волокон, и может найти применение, например, при производстве утеплителей на предприятиях стройиндустрии.

Цель изобретения — улучшение качества волокна, экономия энергии и увеличение срока службы устройства эа счет повышения температурной однородности в фильерах.

На чертеже показано устройство, общий вид, Устройство содержит корпус 1, фильерную пластину 2 в основании корпуса, В зонах 3 формирования струй установлены токопроводящие элементы

4. В них на выходе зон .формирования. струй установлены формирователи 5 излучения, выходы которых гибкими линиями 6 оптической связи соединены с управляющими входами вентилей 7. Одни электроды вентилей соединены с токопроводящими элементами, а другие — с одной иэ шин 8 источника элек грической энергии.

Устройство работает следующим образом.

Расплав поступает на корпус 1 и растекается вдоль фильерной пластины

2, при этом по токопроводящим элементам 4 в зоны 3 формирования струй из шин 8 поступает электрическая энергия для разогрева расПлава. Расход энергии, пропорциональный выделяемому теплу, вентили регулируют так, чтобы обеспечить постоянство интенсивности излучения, исходящего из формирователей 5 и характеризующего температуру в зонах формирования струй, Излучение по гибким линиям 6 оптической связи поступает на управляющие входы вентилей 7, осуществляя обратную связь при стабилизации температурной однородности, Устройство испытывают в лабораторных условиях, Силикатный расплав из корпуса поступает на фильерную пластину, выполненную из жаропрочного сплава. В зонах формирования струй устанавливают токопроводящие элементы,. выполненные из этого же сплава. В токопроводящих элементах устанавливают формирователи излуче1193133 ния, представляющие собой капилляры из синтетического корунда, внутренний диаметр которых 2 мм, длина

100 1,5 мм. В выходные торцы формирователей на глубину 20 мм вводят жгуты кварцевого моноволокна, соединенные с управляющими входами вентилей.

Результаты испытаний представлены в таблице, 5

Из таблицы видно, что в известном устройстве. корпус значительно перегревается, в зонах формирования струй наблюдается значительный перепад температур; при истечении расплава из крайних зон (Z и 117) температура расплава понижается, Понижение температуры расплава в зонах ) 1 и IV вызвано тем, что торцовые токоподводы не позволяют получать равномерную температуру по всей длине фильерной пластины. Установка непосредственно в зонах формирова25 ния струй токопроводящих элементов, формирователей излучения, выходы которых гибкими линиями оптической связи соединены с управляющими вхоо дами вентилей, позволила на 50 С понизить температуру на корпусе устройства и тем самым увеличить срок службы устройства. В то же время в зонах истечения струй тем.пература более равномерна. Темпера35 тура расплава во всех зонах поддерживается стабильно, 3а счет локального нагрева зоны истечения струй удалось стабилизировать температурную однородность расплава и уменьшить тепловые нагрузки на устройство в целом.

Использование предлагаемого устройства позволяет устранить темпера; турную неоднородность в зонах формирования струй и стабилизировать истечение струй с регулируемой температурой и вязкостью. Стабилизация вязкостных характеристик позволяет повысить качество выпускаемой

50 продукции за счет уменьшения íà 2Х количества неволокнистых включений.

Понижение энергетических нагрузок на устройствах позволяет увеличить срок службы по сравнению с известным устройством на 140 ч, что способствует увеличению производительности установки на 1,57.

1193133

Температура в зонах формирования струй, С

Известное устройство

Предлагаемое устройство

Расплав

Корпус

Расплав

1280 1245 )240 1230 1250 1245

1 245

1270 1250 1245 1230 1250

Составитель Н. Ильиных

Редактор Н. Яцола Техред Т.Дубинчак Корректор А. Зимокосов

Заказ 7228/25 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4 5 д 2 Х Ы

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Зона формирования струй Корпус Зоны формирования

1струй

1270 1250 1.245

1280 1245 1240

Зоны формирования струй. ) 230 1250 1245

1 230 1 250 1 245