Устройство для укладки проволоки в мотки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ В МОТКИ, содержащее вытяжной барабан, привод вытяжного-барабана , приемную фигурку, узел кинематической связи последней с вытяжным барабаном, а также механизм регулировки передаточного отношения узла связи, отличающееся тем что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки проволоки разного диаметра и разных механических свойств, узел связи вьтолнен в виде последовательно соединенных одна с другой цепной, зубчатой и многоступенчатой клиноременной передач, а механизм регулировки выполнен в виде клиноременной передачи с ведущим шкивом с обгонной муфтой и ведомым раздвижным шкивом, сочлененным с последним кулачком, смонтированного на валу зубчатой передачи двуплечего рычага с роликом, а также элементов фиксации ведомых шкивов многоступенчатой клиноременной передачи относительно вала зубчатой передачи, ведущий щкив а € клиноременной передачи смонтирован сл на одном валу с ведущими шкивами многоступенчатой клиноременной передачи , причем двуплечий рычаг смонтирован с возможностью взаимодействия его ролика с кулачком, а другого его плеча - с одним из элементов фиксации.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (И) (5)) 4 В 21 С 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800013/25-27

I (22) 11.10.84 (46) 07.12.85. Бюл. 11 - 45 (71) Алма-Атинский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (72) В.М.Олейник, Н.И.Золотухин, Н.И.Варнавский и Л.В.Бесман (53 ) 621 . 772, 068(088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

ti- 733763, кл. В 21 С 47/04, 07.10.77. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ

ПРОВОЛОКИ В МОТКИ, содержащее вытяжной барабан, привод вытяжного. бара-, бана, приемную фигурку, узел кинематической связи послепней с вытяжным барабаном, а также механизм регулировки передаточного отношения узла связи, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки проволоки разного диаметра и разных механических свойств, узел связи выполнен в виде последовательно соединенных одна с другой цепной, зубчатой и многоступенчатой клиноременной передач, а механизм регулировки выполнен в виде клиноременной передачи с ведущим шкивом с обгонной муфтой и ведомым раздвижным шкивом, сочлененным с последним кулачком, смонтированного на валу зубчатой передачи двуплечего рычага с роликом, а также элементов фиксации ведомых шкивов многоступенчатой клиноременной передачи относительно вала зубчатой передачи, ведущий шкив клиноременной передачи смонтирован на одном валу с ведущими шкивами многоступенчатой клиноременной передачи, причем двуплечий рычаг смонтирован с возможностью взаимодействия его ролика с кулачком, а другого его плеча — с одним из элементов фиксации.

1196065 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается конструкции вспомогательного оборудования волочильного производства, а именно устройств для укладки обработанного материала, например проволоки, в мотки непосредственно после волочильного стана.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем получения возможности регулирования плотности мотка, обеспечения возможности приема проволоки различнь1х диаметров и физических свойств, использования фигурбк с разным начальным диаметром, а также получения гаранI тированной укладки и воэможности намотки на одной из заранее задаваемых постоянных скоростей приема проволоки для всего мотка.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг ° 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1, для положения, соответствующего максимальной скорости приемной фигурки и вытяжного барабана, на фиг. 4 — то же, для положения, соответствующего промежуточной скорости приемной фигурки и вытяжного барабана, на фиг. 5 — то же, для положения, соответствующего минимальной скорости приемной фигурки и вытяжного барабана, на фиг. 6— разрез В-В на фиг. i; на фиг. 7 разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8— разрез Д-Д на фиг. 3-5.

Устройство для укладки проволоки в мотки содержит вытяжной барабан

1, смонтированный на валу 2, связанном посредством редуктора 3 с элек— тродвигателем 4, волокодержатель 5, прижимные ролики 6 с силовыми цилиндрами 7, приемную фигурку 8. Вытяжной барабан 1 и фигурка 8 кинематически связаны посредством цепной 9, зубчатой 10 и многоступенчатой клиноременной 11 передач. Шкивы 12-14 смонтированы на валу 2, а шкивы 1517 — на валу 18. Устройство содержит также механизм регулировки передаточного отношения узла кинематической связи вытяжного барабана и приемной фигурки, выполненный в виде клиноременной передачи 19, имеющей один раздвижной шкив 20 на валу 21 и шкив 22, установленный на обгонной муфте 23 на валу 2, сопряженного

5 !

О

55 с помощью ролика 25 двуплечего рычага 26, смонтированного на конце вала 18. Ролик 25 смонтирован на оси

27, жестко связанной с рычагом 26.

Для фиксации оси 27 предусмотрен винт 28. Муфта 23 предназначена для возврата в исходное положение кулачка 24, необходимое для накала намотки мотка с минимального диаметра фигурки 8, которая установлена с возможностью поворота в вертикальное положение и перемещения относительно вытяжного барабана 1.

Валы 18 и 21 смонтированы соосно.

Шкив 17 установлен на обгонной муфте 29. Для изменения диаметра раздвижного шкива 20 для изменения закона намотки предусмотрена винтовая пара 30 и пружина 31, при этом диаметр шкива 20 может быть изменен от диаметра, меньше, чем у шкива

15, и до диаметра, большего, чем у шкива 17. Шкивы 15 и 16 установлены с возможностью поворота и фиксации на валу 18 при помощи подпружиненных фиксаторов 32 и 33 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку 34 заправляют через волокодержатель 5 на барабан 1, прижимают ее роликами 6 к поверхности барабана 1, который затем включают в работу от двигателя 4.

Проволока 34 по мере накопления на барабане 1 свободными витками схо— дит на фигурку 8, которая также вращается за счет кинематической связи с валом 2 посредством упомянутого узла кинематической связи, у которого в данном случае шкив 15 зафиксирован на валу 18 фиксатором 32, поджатым рычагом 26, находящимся в верхнем крайнем положении, при этом скорость намотки максимальна.

В этом случае (фиг. 3) ролик 25 начинает обход кулачка 24 с радиуса R, (фиг.8),отставая от него.

По мере поступления проволоки 34 на фигурку 8, увеличивается диаметр мотка. В этот момент ролик 25 заканчивает движение по кулачку 24 радиуса R (фиг.8) и переходит на радиус П < (фиг. 8), при этом рычаг 26 выключает шкив 15 и, перейдя в крайнее нижнее положение (фиг. 4), фиксирует шкив 16 нч валу 18. Обороты фигурки 8 измеэяются. За время дви1196065 жения ролика 25 по кулачку 24 радиусом R (фиг, 8 ) диаметр мотка увеличивается. Ролик 25 переходит на радиус R> кулачка 24 и рычаг 26 занимает среднее положение (фиг ° 5).

При этом фиксатор 33 выходит из зацепления со шкивом 16, выключая

его, и через обгонную муфту 29 (фиг. 7) включается шкив 17. В этом положении скорость вращения фигурки 8 минимальная. Затем через зубчатую муфту, приводимую в движение от цилиндра (Hp- показаны) отключается передаточный механизм, фигурка

8 опрокидывается и готовый моток снимается.

Для того, чтобы выставить нолик

25 на необходимый радиус кулачка

24, у шкива 22 на валу 2 есть муфта 23 (фиг. 6). После остановки стана шкин 22 проворачивают по направлению вращения вала 2 до момента установки ролика 25 на необходимый радиус кулачка 24. Для осуществления намотки при постоянной скорости вращения фигурки 8 предусмотрены фиксируемые положения рычага 26, при которых вращение от

1 вытяжного барабана I передается на фигурку 8 через шкив 15, или 16, или

17. Для этого винтовой парой 30 и пружиной 31 изменяют диаметр шкива

20 до равенства его диаметра диаметрам шкивов 15-17, а ролик 25 выставляют на соответствующий радиус кулачка 24. При этом кулачок 24 и ролик

25 имеют постоянную скорость вращения и намотка осуществляется при постоянной скорости вращения фиругки 8.

В первом положении ролик 25 устанавливают на радиус R< кулачка 24, при этом рычаг 26 занимает крайнее вер..нее положение (фиг. 3) и включает фиксатором 32 шкив !5, диаметр которого в этом случае, равен диаметру шкива 20.

Ro втором положении ролик 25 устанавливают на радиус В кулачка

24 (фиг. 8), рычаг 26 занимает нижнее положение (фиг. 4) и фиксатор

32 выходит из зацепления со шкивом

15, а фиксатор 33, включает н работу шкив 16. При этом диаметр шкива 20 равен диаметру шкива 16 Скорость вращения фигурки 8 соответствует

l0 скорости вращения шкива 16, В третьем положении ролик 25 устанавливают на радиус R> кулачка 24 (фиг. 8),при этом рычаг 26 занимает среднее положение (фиг ° 5) и фикса-!

5 тор 33 выходит из зацепления со шкивом 16, а шкив 17 включается через обгонную муфту 29 (фиг. 7) . При этом диаметр шкива 20 равен диаметру шкива 17. Скорость вращения фигур20 ки 8 соответствует скорости вращения шкива 17.

Для регулирования продолжительности различных режимов намотки

25 проволоки 34 на фигурку 8 служит шкив

20 на валу 21. При помощи винта 30 и пружины 31 изменяют диаметр шкива

20, соответственно изменяют скорость его вращения и скорость вращения кущ лачка 24 соответственно. При этом ролик 25 обгоняет или отстает от кулачка 24 с различными скоростями, следовательно время и порядок работы шкивов !5 — 17 изменяется. Изменяется и закон намотки. Для этой же цели используется набор кулачков, имеющих дуги с радиусами R<, R< и R y различной длины, что также позволяет изменять закон намотки, перестанляя ролик 25 с помощью винта 28 на нужный кулачок.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается путем расширения технологических

4 возможностей по сравнению с базовым объектом.

1! 96065 д

1196065

/- /

Фиг. Р

ВНИИПИ Заказ 7884/7 Тираж 774 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проек тлям, 4