Станок для резки труб

 

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, : содержащий станину,размещенный на ней механизм резки, включающий по / крайней мере один режущий ролик, электрически связанный с приводом его радиального перемещения, опору для разрезаемой трубы и электроизоляционные прокладки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен. двумя коническими дисками, установленными по обе стороны относительно режущего ролика и обращенными к нему большими основаниями,, а электроизоляционные прокладки размещены между коническими дисками и режущим роликом. . S Н (Л /7 fJ f со а О5 с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 В 23 D 21 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

;: ц, )" Чу

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ", ц

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°, (54)(57) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, . содержащий станину, размещенный на ней механизм резки, включающий по

/7 (21) 3773392/25-27 (22) 14. 06.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Сызранский филиал Всесоюзного проектно-технологического института энергетического машиностроения (72) В.Н. Огурцов и В.А.. Морозов (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 897418, кл. В 23 D 21/00, 1980. крайней мере один режущий ролик, электрически связанный с приводом его радиального перемещения, опору для разрезаемой трубы и электроизоляционные прокладки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен двумя коническими дисками установленными по обе стороны относительно режущего ролика и обращенныкы к нему большими основаниями,. а электроизоляционные прокладки раз мещены между. коническими дисками и режушим роликом.

Станок работает следующим образом.

Труба 3 подается через шпиндель

10 в зажим 2 до упора 4. В зажиме

2 осуществляется автоматический зажим трубы. После включения муфты

13 вращательное движение передает-. ся от двигателя 12 через клиноременную передачу 14 на планшайбу

11. При вращении планшайбы коромысла 15 под- действием центробежной силы инерционных грузов 17 расходятся, преодолевая усилие пружин 18, а отрезные ролики 24 подходят к трубе 3. Процесс резания осуществляется тремя отрезными роликами 24 под действием усилия вдавливания в металл трубы, сообщаемого им реакцией центробежной силы трех инер20 ционных грузов от вращения планшай-. бы 11. (В процессе отрезания трубы электрическая цепь отрезные ролики 24— труба 3 замкнута. В тот момент, когда труба разрезана, подача отрезных роликов в направлении к оси трубы продолжаетея. При этом конические диски 22 и 23 входят.в контакт с обеими частями трубы 3 и диски 22 отводят незакрепленную часть трубы от отрезной заготовки, закрепленной в зажиме 2.. Контакт:между отрезными роликами и трубой полностью нарушен, так как конические диски 22 и 23 изо. лированы от отрезных роликов 24 и электрическая цепь отрезные ролики

24 — труба 3 разрывается. Муфта 13 отключается, вращение планшайбы 11 замедляется до полной остановки, инерционные грузы 17 под действием пружин 18 сходятся, плавно отводя отрезные ролики от трубы, а тарельчатые пружины 29 возвращают их в исходное положение. Упор 4 автоматически отводится, отрезанная часть трубы, находящаяся в зажиме 2, освобождается и автоматически выталкивается. Затем труба 3 вновь подается до упора 4, и рабочий цикл станка повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить надежность станка для резки труб.

1 11 96166

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб на заготовки.:

Целью изобретения является повышение надежности станка для резки труб.

На фиг.1 изображен станок для рез- 10 ки труб, общий вид; на фиг.2 - се-. чение А-А на фиг.1; на фиг.3— . узел I на фиг.1.

Станок для резки труб содержит станину 1 с установленным на ней ме- 15 ханизмом 2 зажима трубы 3, упор 4 .и держатель 5, изолированный от . станины 1 электроизрляционными прокладками 6, втулки 7. К держателю. 5 прикреплен болтом 8 электропровод 9. . В держателе 5 установлен шпиндель

10, на котором смонтирована планшайба 11. Привод вращения, планшайбы осуществляется от электродвигателя

12 через муфту 13 включения-выключе- :25 ния вращения шпинделя 10 и клиноременную передачу 14. На планшайбе

- 11 смонтированы три коромысла 15 свободно вращающиеся на осях 16, расположенных по периметру планшай-: 30 бы. На большем плече каждого коромысла смонтирован инерционный груз

17. Пружины 18 притягиваюг инер- .ционные грузы к центру планшайбы.

На корпусе 19, жестко посаженном на.подшипники 20, свободно вращающиеся на оси 21, смонтированной на мзлом плече коромысла 15, и перемещающиеся на ней в осевом направлении-, жестко смонтирован между дву-,40 мя коническими дисками 22 и 23 отрезной ролик 24, электрически связанный .с муфтой 13 включения-выключения. При этом конические диски

22 и 23 изолированы от отрезного .45 ролика 24 электроизоляционной прокладкой 25 и крепятся к корпусу 19 гайкой 26..Подшипники 20 закрыты крышкой 27, прикрепленной к корпусу

19 болтами 28, и подпружинены со стороны планшайбы 11 тарельчатыми пружинами 29, усилие которых регулируется гайкой 30 через дистанционную втулку 31.

1196166 л-я. Фиг. 2

Составитель В. Шебалкин

Редактор И. Николайчук Техред МЛароцай Корректор И. Эрдеий

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 75.09/12

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4