Устройство для резки полых заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее корпус. гильзу,смонтированную с возмоЖГГостью вращения относительно корпуса, плавающую и поддерживающую оправки, связанные посредством штанги с приводом их продольного перемещения, и втулочные ножи, один из которых размещен на корпусеi а другой эксцентрично на гильзе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки, оно снабжено стопорным механизмом лоложения оправок, а поддерживающая оправка закреплена на гильзе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19);11) (51)4 23 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689773/25-27 (22) 16.01,84 (46) 30.09.85. Бюл. № 36 (72) А.М. Трофимов, В.Т. Синицын, В.П. Шитов, О.Н. Калачев и Ю.А.Иванов (71) Ярославский политехнический институт (53) 621,961 02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 356889, кл. В 23 D 31/00, 1971. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛЫХ

ЗАГОТОВОК, содержащее корпус, гильзу, смонтированную с возмож(остью вращения относительно корпуса, плавающую и поддерживающую оправки, связанные посредством штанги с приводом их продольного перемещения, и втулочные ножи, адин из которых размещен на корпусе, а другой— эксцентрично на гильзе, о .т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества резки, оно снабжено стопорным механизмом положения оправок, а поддерживающая оправка закреплена на гильзе.

1 1181

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для безотходной резки труб.

Цель изобретения — повышение каче- 5 ства резки путем обеспечения оптимального зазора между ножами.

На фиг. 1 изображено устройство для резки полых заготовок, положение перед началом отрезки; на фиг.2 -10 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство в момент удаления отрезанной детали.

Устройство для резки полых заготовок содержит корпус 1, в котором 15 закреплен втулочный нож 2. На цапфе корпуса 1, ось которой эксцентрична оси втулочного ножа 2, размещен подшипник 3, внутренняя обойма которого зафиксирована от перемеще- 20 ния относительно корпуса 1. Подшипник 3 со стороны рабочей зоны закрыт уплотнительным кольцом 4 для предотвращения засорения.

Соосно цапфе корпуса 1 размещена 25 гильза 4, имеющая кольцевую выемку на торце с возможностью совмещения последней с наружной обоймой подшипника 3. На гильзе 5 эксцентрично ее оси размещены втулочный нож 6, ЗО а также поддерживающая оправка 7.

На оправке 7 установлена подпружиненная плавающая оправка 8, контактирующая торцом с торцом поддерживающей оправки 7. На наружной поверхности гильзы 5 нарезаны зубья, : взаимодействующие с зубчатой рейкой или шестерней, периодически совершающими маятниковое или вращательное движение от привода (не показан).

Гильза 5 со стороны нерабочего торца имеет базовое отверстие, в которое входит цапфа штанги 9 привода 10 пар продольного перемещения оправок. Штанга 9 установлена в неподвижном крон-, штейне 11 и имеет грани для исключения ее вращения. В штанге имеется паз 12, взаимодействующий с клином

13 стопорного механизма 14. Для облегчения поворота гильзы 5 относительно штанги при больших распорных усилиях, действующих во время резки, между торцом гильзы и уступом штанги

9 размещен упорный подшипник 15. Со стороны нерабочего торца гильзы 5 размещен упор 16, выполненный в виде фланца с поводками, входящими в окна

790 2 гильзы. Регулирование упора осуществляется гайкой 17, размещенной на ступице гильзы 5. Упор 16, а также выталкиватели 18, установленные на гильзе 5, служат для точной установки размера отрезаемой детали и ее сброса соответственно.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении оси втулочных ножей совпадают.- При подаче трубы в зону резания ее торец, преодолевая сопротивление выталкивателей 18, доходит до упора 16 (фиг.1). При этом длина трубы от упора 16 до торца втулочного ножа 6 и торца поддерживающей оправки 7 равна длине готовой детали. При включении привода вращения гильзы, гильза 5, а вместе с ней и втулочный нож 6 с поддерживающей оправкой 7 и заклиненной между ними частью трубы, подлежащей отрезке, совершают вращение вокруг оси

m, смещенной относительно геометрической оси оправки 7 и втулочного ножа 6 на величину Я (фиг. 2).Оставшаяся часть трубы при резке остается зажатой между неподвижным втулочным ножом 2 и плавающей оправкой 8.

Наличие эксцентриситета 6 приводит к тому, что втулочный нож 6 и поддерживающая оправка 7 помимо вращательного движения вместе с гильзой 5 перемещаются относительно втулочного ножа 2, в результате чего начинается последовательное внедрение ножей в тело. трубы. После отрезки детали клин 13 стопорного механизма

14 выводится иэ паза 12 штанги 9, включается привод 10 перемещения оправок, гильза 5 отводится из корпуса 1, выталкиватели 18 выбрасывают деталь (фиг. 3). При переключении привода 10 штанга 9 перемещается совместно с гильзой 5 к корпусу 1. Втулочные ножи прижимаются друг к другу с усилием, задаваемым приводом, необходимым для образования оптимального зазора при резке.

Далее происходит фиксация штанги 9 клином 13 стопорного механизма 14, и привод 10 отключается. После этого процесс повторяется.

Использование изобретения позволит повысить качество резки в результате обеспечения оптимального зазора между ножами.

1181790

Фиг2

ВНИИПИ Заказ 6036/11 Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4