Устройство для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты мазура в.и.

 

Устройствр для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты по авт.св. № 681103, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закалки, оно снабжено упругими втулками, охватывающими цапф| 1 валка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ

РЕСПУБЛИН

09) 01) {51) 4 С 21 D 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я!6"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 681103 (21) 3703887/22-02 (22) 23.02.84 (46) 07.12.85. Бюл. )) 45 (72) В.И. Мазур, А.К. Мамонтов, - В.П. Плакида и Э.М. Цырлин (53) 621.785.545 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 390160, кл. С 21 D 1/42, 30, 1973.

Авторское свидетельство СССР

NI 681103, кл. С 21 D 1/10, 1979. (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

МАЗУРА В.И. (57)Устройство для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты по авт.св. Ф 681103, о т л и ч а ю" щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки, оно снаб)кено упругими втулками, охватывающими цапфы валка.

1196387 1

5 10

Изобретение относится к термической обработке деталей с применением индукционного нагрева и является усовершенствованием устройства для закалки деталей с нагревом ТВЧ по авт.св. N- 681103.

Цель изобретения — повышение качества закалки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5-7 — промежуточные положения загрузочных рычагов и прижимного валка.

Устройство дпя закалки деталей содержит станину 1, на которой установлены два приводных винтовых валка 2 и 3. В винтовой паз валка 2 входят два ролика 4, закрепленные на неметаллической каретке 5, установленной на втулках 6 на направляющих скалках

7, смонтированных на станине 1. На каретке 5 установлен индуктор 8 и спрейер 9. На станине 1 смонтированы опоры 10 и 11, в которых установлен вал 12 с закрепленным на нем кронштейном 13, несущим опоры 14 и 15, в которых через резиновые втулки 16 смонтированы цапфы 17 поджимного винтового валка 18. В другом варианте вместо резиновых втулок 16 могут быть применены упругие прокладки 19, размещенные между опорами 14 и 15 и кронштейном 13, Параллельно направляющим скалкам 7 в станине 1 на опорах 20 и 21 установлен вал 22. На валу 12 закреплен рычаг 23 с роликом

24, входящим в профильный паз 25 кулачка 26, а на валу 22 закреплен . рычаг 27 с роликом 28, входящим в профильный паэ 29 кулачка 26. На валу 22 закреплены два двуплечих рычага 30, одно плечо 31 каждого из которых имеет ложемент 32 для переноса деталей иэ бункера 33, а другое плечо 34 — ложемент 35 для выгрузки деталей из валков 2,3 и 1 8. Кулочок

26 закреплен на кулачковом валу 36, установленном в опоре 37 механизма

38 вращения, который закреплен на станине 1. Механизм 38 вращения содержит направляющие 39, в которых установлен полэун 40 с закрепленной на,нем рейкой 41 и роликом 42, входящим в профильный паз 43 кулачка 26.

Рейка 41 зацепляется с вал- шестерней 44, который кинематически свя20

55 эан посредством зубчатой передачи

45 с тремя одинаковыми шестернями

46, закрепленными на валах 47, связанных карданами 48 с валками 2,3 и

18. На станине 1 установлены путевые выключатели 49, а на кулачковом валу

36 закреплены упоры 50, взаимодействующие с путевыми выключателями

45. Механизм 38 вращения имеет привод 51 с предохранительной муфтой

52, связанный цепной передачей 53 с кулачковым валом 36, а также тахогенератор,54, кинематически связанный с валами 46. На станине 1 шарнирно закреплен пневмоцилиндр 55, шток 56 которого шарнирно соединен. с кронштейном 13.

Устройство работает следующим образом.

При включенном приводе 51 вращение через цепную передачу 52 передается на кулачковый вал 36, кулачок

26 и упоры 50. При вращении кулачка

26 профильный паз 43 на участке подьема воздействует на ролик 42 и перемещает ползун 40 с рейкой 41. Рейка

41 поворачивает вал- шестерню 44, вращение которого через зубчатую передачу 45 передается на одинаковые шестерни 46. С шестерен 46 вращение с одинаковой частотой карданами 48 передается на винтовые валки 2,3 и

18, враща:ощиеся в одинаковых направлениях и имеющие одинаковые окружные скорости. При этом ролик 4 перемещает каретку 5 с индуктором 8 и спрейерами 9 и 10 вдоль закаливаемой детали, а включение индуктора 8 и подача эакалочной воды в спрейерах 9 и 1О происходит от путевых вык лючателей 49 и упоров 50 в зависимости от требуемой зоны закаливания.

Пневмоцилиндр 55 при этом постоянно включен и поджимает поджимным валком

18 закаливаемую деталь. Резиновые втулки 16 деформируются и поджимной валок 18, самоустанавливаясь, соприкасается с деталью и равномерно распределяет усилие прижима, что позволяет закаливать ее без коробления.

Профильные пазы 25 и 29 и кулачка 26 при этом имеют участки выстоя и рычаги 30 находятся в нейтральном положении и не касаются валков 2,3 и

18, а ролик 24,хотя и находится в пазу 25, но не касается кулачка, что позволяет пневмоцилиндру 55 самостоятельно осуществлять зажим.

1196387 °

Далее при вращении кулачкового вала 36, в конце хода индуктора 8, профильный паэ 43 кулачка переходит в положение выстоя и вращение валков

2,3 и 18 прекращается. Вышедший иэ детали индуктор также останавливается и отключается, а затем отключается спрейер. Далее профильный паэ 29 воздействует на ролик 28 и поворачивает рычаги 30 против часовой стрелки и плечо 34 входит в винтовые впадины валков под зажатую закрепленную деталь (фиг. 5 а), а плечо 21 устанавливается напротив щели бункера 33 ложементом 32, s который запа- 15 дает очередная деталь. В этом полокении движение рычагов 35 останавливается и отключается пневмоцилиндр

55, снимая усилие зажима. После снятия усилия зажима профильный паз 25 20 воздействует на ролик 24, а поворачивая вал 12 опускает кронштейн 13 с прижимным валком 18 в крайнее нижнее положение. Закаленная деталь скатывается в ложемент 35 (фиг. 5 б). 25

При дальнейшем вращении кулачкового вала 36 рычаги 30 поворачиваются в крайнее правое положение, деталь выкатывается из ложемента 32, а следующая деталь подается в валки и оказы- 39 вается над поджимным валком 18, оставаясь при этом в ложементах 32 рычагов 30. В это время движение рычагов

30 останавливается, а кулачок 26, воздействуя на ролик 24 (фиг. 5 в) начинает снимать деталь с рычагов 30 поднимающимся валком 18, который предварительно устанавливает эту деталь в валках 2 и .3. Шток 56 пневмоцилиндра 55 при этом принудительно вытягивается, но в верхнем положении поджимного валка 18 включается пневмоцилиндр 55 и деталь эажимается в валках 2, 3 и 18.

Одновременно кулачок 26 возвращает рычаги 30 в нейтральное положение.

Далее вращаясь, кулачок 26, воздей" ствуя на ролик 42, перемещает рейку

41 в обратном направлении и валки

2,3 и 18 начинают вращаться в обрат,ном направлении, а индуктор 8 с спрейером, включаясь от путевых выключателей 49, закаливает деталь. При про должении вращения кулачкового вала

36 цикл работы устройства повторяется.

Во время вращения валков 2, 3 и

18 вращается и тахогенератор 54, который вырабатывает электрический ток, управляющий:.совместно с выключателями 49 включением индуктора.

В случае поломки механизмов и остановки вращения валков, предохранительная муфта 52 привода 51

1 пробуксовывает, а тахогенератор 54 отключает индуктор и устройство, что предохраняет от пережога закаливаемую деталь.

Предложенное устройство позволяет повысить качество закалки цилиндрических деталей эа счет самоустановки прижимного валка по детали, исключающей коробление детали при нагреве и охлаждении.

1196387

Фиг.

1196387

A-А

E-б

12 11 Риi J

ll96387 (Риг. 4

Фиг. 1

ll96387

Фиг. 7

Составитель В. Белофастов

Техред А.Ач Корректор М. Максимишинец

Редактор Г. Волкова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 7430/24 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5