Устройство для размола волокнистых материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее , установленный на станине корпус, неподвижно смонтированный в корпусе горизонтально расположенный диск, над верхней размалывающей плоскостью кото.рого на приводном валу установлен вращающийся диск с нижней разypaStH суспензии малывающей плоскостью, окнами для подачи массы в зону размола и лопастями , расположенными на его верхней плоскости, примыкающими к окнам и образующими с.плоскостью диска угол О 5-90 , и емкость, установленную в корпусе соосно с вращающимся диском и снабженную на внутренней плоскости ребрами для равномерного распределения материала, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения качества размола и стабильности работы устройства, емкость вьтолнена по форме усеченного конуса с окнами для рециркуляции массы, расположенными на боковой поверхности у его меньшего основания, и (Л обращенного большим основанием в сторону вращающегося диска. 35 4 со 4;:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) (511 4 D 21 D1/30 (7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3727411/28-12 (22) 18.04.84 (46) 07..12.85. Бюл. ¹ 45 (71) Украинское .научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (7?) М.С.Бондарец, А.А.Пивненко и С.С.Киселев (53) 676.1.052.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 10351.11, кл. D 21 D 1/30, 1984. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее, установленный на станине корпус, неподвижно смонтированный в корпусе горизонтально расположенный диск, над верхней размалывающей плоскостью которого на приводном валу установлен вращающийся диск с нижней размалывающей плоскостью, окнами для подачи массы в зону размола и лопастями, расположенными на его верхней плоскости, примыкающими к окнам и образующими с.плоскостью диска угол о

5-90, и емкость, установленную в корпусе соосно с вращающимся диском и снабженную на внутренней плоскости ребрами для равномерного распределения материала, о т л иФ ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества размола и стабильности работы устройства, емкость выполнена по форме усеченного. конуса с окнами для рециркуляции массы, расположенными на боковой поверхности у его меньшего основания, и обращенного большим основанием в сто- . ЪГФ рону вращающегося диска. Ю

1196434

50

Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажному производству, в частности к устройствам для размола волокнистых материалов, предназначенных к использованию в лабораторных и производственных условиях и может быть использовано в потоках подготовки бумажной массы на стадии ее рафинирования.

Цель изобретения — повышение качества размола и стабильности работы устройства.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для размола волокнистых материалов; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для размола волокнистых материалов состоит из установленного на станине корпуса 1, неподвижно смонтированного в корпусе 1 горизонтально расположенного диска 2, над верхней размалывающей поверхно„стью 3 которого на приводном валу 4 устанавлен вращающийся диск 5 с нижней размалывающей плоскостью 6. Вращающийся диск 5 имеет окна 7 для подачи массы в зону 8 размола и расположенные на его верхней плоскости 9 лопасти 10. Последующие примыкают к окнам 7 и образуют с о плоскостью 9 диска 5 угол 5-90

Соосно с вращающимся диском 5 в корпусе 1 установлена емкость 11 с закр пленными на внутренней поверхности ребрами 12 для равномерного распределения материала. Емкость 11 выполнена по форме усеченного конуса с окнами 13 для рециркуляции массы, расположенными на боковой поверхности емкости 11 у ее меньшего основания 14. Большим основанием 15 емкость 11 обращена в сторону враща ющегося диска 5. На внутренней поверхности корпуса 1 также, как и на . внутренней поверхности емкости 11, зекреплены ребра 16. В верхней части корпуса 1 размещен гаситель 17 ско- . рости с окнами 18 для отбора размолотой массы, прич м окна 18 на гасителе 17 скорости потока и окна 13 на емкости 11 расположены по отношению одно к другому в шахматном порядке. Для подачи исходной массы в устройство корпус 1 снабжен патрубком

19 с задвижкой 20, а для отвода размолотой массы он имеет патрубок 21 с задвижкой 22.

10 .15

35. Устройство работает следующим . образом.

Исходная масса подается в устройство через патрубок 19, где попадает во внутреннюю полость емкости 11 и далее через окна 7 вращающегося диска 5 .в зону размола 8, образованную размалывающими плоскостями 3 и 6 дисков 2 и 5 соответственно.

Выходя из зоны 8, размолотая масса за счет приобретенной кинетической энергии в зоне 8 размола с высокой скоростью устремляется в полость, образованную наружной поверхностью емкости 11 и стенками корпуса .1, где, поднимаясь вверх, встречает на своем пути гаситель 17- скорости потока. При этом часть массы при подъеме через окна 13 вновь попадает во внутреннюю полость емкости 11 и поступает на повторный размол в зону 8, а другая часть массы через окна 18 гасителя 17 скорости и патрубок 21 выводится из устройства.

Выполнение емкости 11 в виде усеченного конуса обеспечивает стабильную и равномерную подачу волокнистой массы в зону 8 размола за счет исключения образования воронки в массе вдоль оси устройства, поскольку при подъеме массы по внутренней конической поверхности емкости 11 в направлении ее меньшего основания 14 происходит стеснение объема массы и заполнение центральной зоны вдоль оси усеченного конуса. Этому же способствует и размещение окон 13 у меньшего основания емкости 11, так как масса через. окна 13 попадает непосредственно в центральную зону емкости 11, заполняет ее и тем самым препятствует образованию воронки.

Оптимальный режим работы устройства реализуется при заполнении рабочего объема устройства массой до уровня верхней кромки меньшего основания 14 емкости 11, что достигается соответствующей настройкой задвижек 20 и 22 на патрубках подачи исходной массы 19 и отвода размолотой массы 21.

При нарушении по каким-либо причинам величины расхода массы через размалывающие диски 2 и 5, избыток ее возвращается в зону 8 размола путем перелива через меньшее основание 14 емкости 11 и внутренюю

Составитель Е. Васильев

Редактор Н. Яцола . Техред О.Ващишина Корректор Л. Патай

Заказ 7533/26

Тираж 360

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

11 полость емкости 11. Таким образом, уровень мас ы в устройстве поддерживается постоянным.

Применение гасителя 17 скорости потока уменьшает колебания перепада давления на внутреннем и внешнем диаметрах размалывающих дисков и, 96434 4 соответственно, снижает вероятность прохождения через зону размола массы без воздействия на нее ножей размалывающих дисков 2 и 5, что обеспечивает повышенную равномерность обработки и однородность размолотой массы.