Сверлильная головка

 

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА.в корпусе которой размещены перпендикуляр.но по отношению друг к другу пиноль и шпиндель с установленными в них шлицевыми валами , несущими зубчатые щестерни, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки посредством увеличения хода шпинделя, головка снабжена дисками, закрепленными на торцах зубчатых шестерен, а пиноль и шпиндель установлены таким обр.азом, что их оси расположены в параллельных плоскостях.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,,SUÄÄ 1197790 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4143 40 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3724116/25-08 (22) 09.04.84 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (72) А. А. Егоров, В. А. Шишлов и Г. М. Белоголов (53) 621.952.2-52 (088.8) (56) Ансеров M. А. Приспособления для сверлильных станков. Л.: Машгиз, 1950, с. 236, фиг. 243. (54) (57) СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА, в корпусе которой размещены перпендикулярно по отношению друг к другу пиноль и шпиндель с установленными в них шлицевыми валами, несущими зубчатые шестерни, отличаюи аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки посредством увеличения хода шпинделя, головка снабжена дисками, закрепленными на торцах зубчатых шестерен, а пиноль и шпиндель установлены таким образом, что их оси расположены в параллельных плоскостях.

1197790

91 33 34 35

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий большой длины в труднодоступных местах..

Цель изобретения — расширение технологических возможностей головки посредством увеличения хода, шпинделя.

На фиг. 1 изображена сверлильная гоЛовка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1;

На фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид 1 на фиг. 2; на фиг. 5—

1О установка дисков на шестерне.

Сверлильная головка содержит корпус 1 и картер 2, соединенные по фланцу болтами 3. В разъемной плоскости корпуса 1 и картера 2 в направляющем отверстии с возможностью перемещения расположена пиноль 4 с зубчатой рейкой 5. Внутри пиноЛи 4 закреплен ведущий шлицевой вал 6 с возможностью вращения в подшипниках 7, один из которых установлен в стакане 8 и закрыт крышкой 9. Шлицевой вал 6 через втулку 10, шарнир 11, конусный хвостовик 12, поджимаемый через обойму 13 пружиной 14, соединен со шпинделем сверлильного станка.

На валу 15 станка закреплена винтом 16 гайка 17, в которой установлена на оси собачка 18, контактирующая одним плечом с выступом хвостовика 12, а другим через пружину 19 — с конусом корпуса 20, установленным на валу 15. На шлицах вала 6 расположена в свободном положении ведущая шестерня 21, на торцах которой закреплены 30 боковые диски 22. Ведущая шестерня 21 кинематически связана с зубчатым колесом 23, установленным на промежуточном валу 24 с конической шестерней 25 и шпонками 26. Промежуточный вал 24 установлен в подшипниках 27, закрытых крышками 28.

Через коническую пару шестерен 25 и 29 прямозубая шестерня 30, установленная на валу шестерни 29, кинематически связана с зубчатым колесом 31, ограниченным от прод11льного перемещения по ведомому шлице- 4О вому валу 32 боковымй дисками 22, установленными на торцах шестерни 30. Вал 32 установлен на двух радиальных подшипниках 33 и одном упорном 34, которые смонтированы в обойме 35 и стакане 36, закрепленных в шпинделе головки, выполненной в виде цилиндра 37, и закрытых крышкой 38.

Цилиндр 37 установлен в отверстии корпуса 1 над пинолью 4, имеет возвратно-поступательное перемещение за счет зубчатой передачи: косозубая рейка 39, закрепленная на цилиндре 37, косозубая шестерня 40 в сборе с валом 41 и зубчатым колесом 42 посредством шпонок 43 и зубчатая рейка 5.

Вал 41 в сборе с подшипниками 44 установлен в крышках 45 и 46, которые расположены в отверстии корпуса 1, при этом ось отверстия параллельна оси цилиндра 37. В гнездо ведомого шлицевого вала 32 установлено сверло 47. Пробка 48 служит для залива масла.

Сверлильная головка работает следующим образом.

Сверлильная головка через хвостовик 12 соединяется со шпинделем сверлильного станка. Возвратно-поступательное движение производится при перемещении пиноли 4 с закрепленной на ней зубчатой рейкой 5, которая, проходя под цилиндром 37, вращает зубчатое колесо 42 и косозубую шестерню 40, которая перемещает цилиндр 37 через косозубую рейку 39, закрепленную на цилиндре 37. Вращательное движение ведомого шлицевого вала 32 осуществляется от ведущего шлицевого вала 6, при этом шестерня 21, свободно сидящая на валу 6, ограничена от прямолинейного перемещения относительно сопрягаемого зубчатого колеса 23 за счет боковых дисков 22, установленных на торце шестерни 21. Ведущий шлицевой вал 6, передавая вращение шестерни 21, перемещается прямолинейно совместно с пинолью 4 относительно шестерни 21. Зубчатое колесо 31, свободно сидящее на валу 32, передает ему вращение - от прямозубой шестерни. 30, которая ограничивает от прямолинейного перемещения зубчатое колесо

31 за счет боковых дисков 22, установленных на торце шестерни 30, чтб позволяет валу 32 перемещаться прямолинейно совместно с цилиндром 37 относительно зубчатого колеса 31.

1197790

57

Составитель Г. Сиротовская

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 7656/12 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сверлильная головка Сверлильная головка Сверлильная головка Сверлильная головка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к технологии размельчения стружки на выходе из зоны вертикального глубокого сверления металлорежущего станка портального типа, предназначенного для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области механообработки и может быть использовано при обработке отверстий в условиях автоматизированного производства для станков, работающих с ограниченным вмешательством оператора

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к станкостроению, и может быть использовано в прецизионных станках с вертикально перемещающимися узлами

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для обработки деталей, имеющих значительное количество отверстий заданного расположения

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке материалов резанием, и может быть использовано для мгновенного отвода сверла и, соответственно, прекращения процесса сверления при обработке деталей на горизонтально-, радиально- и вертикально-сверлильных станках и получении деталей, применяемых в качестве образцов, позволяющих исследовать процесс сверления на этих станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления пыли при сверлении
Наверх