Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, включающая , AiFjO, , CaO, MgO, K.jO, ., ZnO, ZrOj, FSjO, , BaO,9 т л и ч a ющ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения и повышения блеска, она содержит указанные компоненты в спедукяцем соотношении, мас.%: SiO 52,61-53,12; AlgO, 10,55-11,20; CaO 4,96-5,42; MgO 1,1-1,26; Na,0 3-3,13; КгО 1,99-2,16; BjO, 7,53- 8,37; ZnO 5,78-7,72; ZrOz 7,26-8, FSjO, 0,43-0,45; BaO 1,50-1,68.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 1) у С 03 С 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733091/29-33 (22) 25.04.84 (46).15.12.85. Бюл. Ф 46 (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт нм. В.И.Ленина (72) Ю.Х.Попова, Е.Л.Баранова, Ю.А.Джим и Б.Г.Тищенко (53) 66.295.3(088.8) (56) .Авторское свидетельство СССР

 540834, кл. С 03 С 9/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 1126553, по заявке В 3559167/33, кл. С 03 С 9/00, 1983. (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая ЫО

АУ О, СаО, М80, На О, К О, В ОЗ

ЕпО, ZrOz, Fez0>, ВаО,о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения и повышения блеска, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.7.: Я О

52,61-53,12; AlzO 10,55-11,20;

СаО 4,96-5,42; MgO 1,1-1,26; Na О

3-3,13; К О 1,99-2,16; В О у 7,538,37; ZnO 5, 78-7, 72; 2гО 7, 26- 8, 76;

Fe О у 0,43-0,45; ВаО 1,50-1,68.

Таблица 1

Компоненты

SiOi

53,12

11 20

52,85

10,88

52,61

I0,55

4,96

5,42

5,19

СаО

1 118

1,10

MgO

1,26

3,00

3,06

3,13

Иа20

2,16

2,09

1,99

K 0

7,53

7,95

8,37

8,.02

7,26

8,78

ZrO2

7,72

6,75

5,78

ZnO

1,68

1,50

1,59

ВаО

0,45

0,44

0,43

Fe 0>

4 1

Изобретение относится к составам глазурей Н может быть использовано в производстве строительной керамики.

Целью изобретения является снижение коэффициента термического расширения и повышение блеска.

Изобретение поясняется следующими конкретными составами глазури (см. табл.1).

В качестве исходного сырья используют следующие сырьевые материалы, мас.Ж:

Перлит 39-41

Глина 6-8

Оксид цинка 5-7

Цирконовый концентрат 8-10

Фритта борко-цирконовая 36-40

198031 з

Приготовление глазури осуществляют известным способом.

Измельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах мокрым способом до остатка на сите 0056

0,1-0,3Х. Плотность глазурной суспензии находится в пределах 1,601,64 г/см .

Глазурь наносят на изделия метоtg дом полива или распыления как при однократном, так и при двухкратном .способе обжига. Глазурь, хорошо разливается на иэделии при обжига, имеет плотное сцепление с основой, коэффицнеит термического расшрения (4,5-4,60)х10 град .

Предлагаемые составы глазури обладают свойствами, представленными в табл.2.

2О Глазурь при 980 С имеет ровный разлив, блестящую поверхность белого цвета, без цека и других видимых дефектов.

l ) 98031

Таблица 2

Состав

Показатели г (з

Плотность глазурной суспензии, г/см l 60

1,64

l,64.Оптимальная температура обжига, С

980

980

980

КТР (20400 С) град

4,6

4,5

Морозостойкость, циклов

90 90

84,0

84,0

83,0

Белизна, 1

Термостойкость, С . 200

200

200

Заказ 7682/24 . Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С.Белобокова

Редактор М.Недолуженко Техред А.Кикемезей Корректор И.Эрдейи