Способ управления процессом извлечения асбестовых концентратов на пневматической установке с воздухоприемником грохота

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ С ВОЗДУХОПРИЕМНИКОМ ГРОХОТА, основанный на изменении распределения концентратов по ширине деки грохота путем изменения положения ее при отклонении распределения от заданного, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности управления процессом извлечения , измеряют разность разрежений в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам и положение деки корректируют пропорционально измеренной величине . :о :о со о СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ..3„„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ

КОНЦЕНТРАТОВ НА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ С ВОЗДУХОПРИЕМНИКОМ ГРОХОТА, основанный на изменении распределения концентратов по ширине деки грохота путем изменения положения ее при отклонении распределения от заданного, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности управления процессом извлечения, измеряют разность разрежений в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам и положение деки корректируют пропорционально измеренной величине. (21) 3766602/22-03 (22) 14.06.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) Ю. Б. Копосов, Н. В, Дябин, В. А. Ольков, В. А. Топорков и Н. Т. Тиунова (53) 622.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 988365, кл. В 07 В 4/08, 1981.

Практика обогащения асбестовых руд.

/Под ред. Ф. П. Софронова. — М.: Недра, 1975, с. 144 — 152.

ÄÄSUÄÄ 1199305 A

Д1) g В 07 В 4/08!!99305

Изобретение относится к обЛасти управления технологическим процессом обогащения асбестовых руд, а именно к управлению процессом извлечения асбестовых концентратов из дробленой асбестовой руды воздухоприемником с грохота.

Цель изобретения — повышение опера. тивности управления процессом извлечения.

Способ включает следующие операции: измерение разности разрежения в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам; сравнение полученного сигнала со значением, соответствующим заданному распределению материала по ширине деки грохота; регулирование распределения материала по ширине деки грохота при отклонении разности разрежений от значения, соответствующего заданному распределению материала, путем изменения положения деки грохота.

На чертеже изображено устройство, реализующее способ управления процессом извлечения асбестовых койцентратов, общий вид.

Устройство содержит грохот 1, подвешенный на тросовых нерегулируемых подвесках 2 и регулируемой подвеске 3, воздухоприемник 4, снабженный схемой управления, включающей дифференциальный тягомер 5 (например, типа ДТ-2), соединенный импульсными трубками 6 и 7 с узлами отбора пневматических импульсов 8 и 9 (соответствующих разрежению в точках отбора), выполненных в виде трубок со штуцерами и установленных в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам, электронный регулятор 10 (например, типа

РП-2) с задатчиком 11 распределения слоя материала, исполнительный механизм 12, на валу которого закреплен барабан 13, служащий для намотки тросовой подвески 3.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед эксплуатацией схема управления настраивается на оптимальный режим извлечения асбестового концентрата из дробленой руды. Для этого измеряют разрежение в узлах отбора пневматических импульсов 8 и 9, размещенных в двух точках воздухоприемника llo его боковым сторонам. Устанавливают величину сигнала задатчика 11 распределения слоя материала, равную величине сигнала дифференциального тягомера 5, соответствующей разности разрежения в узлах отбора пневматических импульсов 8 и 9 при оптимальном распределении надрешетного материала по ширине грохота. Схема управления готова к работе.

В процессе грохочения материала.при образовании разновысотного (5 мм и более). слоя материала по ширине грохота разре! жение в узлах отбора пневматических им-.

40 пределению материала по ширине деки грохота. Процесс извлечения протекает в заданном оптимальном режиме.

При левостороннем (по отношению к регулируемой подвеске 3) наклоне слоя надрешетного материала с выхода дифференциального тягомера 5 снимается сигнал «отрицательной» полярности и подается на вход электронного регулятора 10, где сравнивается с величиной сигнала эадатчика l lpacпределения слоя материала. С выхода электронного регулятора 10 сигнал «отрицательной» полярности подается на вход исполнительного механизма 12, который с помощью барабана 13 и тросовой подвески 3 опускает деку грохота, слой надрешетного

55 материала выравнивается. Величина сигнала дифференциального тягомера 5 становится равной величине сигнала задатчика ll, пульсов 8 и 9, размещенных в двух точках воздухоприемника 4 по его боковым сторо- нам, будет различным. Пневматический сигнал от узлов отбора импульсов 8 и 9 подается по импульсным трубкам б и 7 на дифференциальный тягомер 5. С дифференциального тягомера 5 снимается электрический сигнал, соответствующий разности !

О разрежений в узлах отбора пневматических импульсов 8 и 9 и имеющий. определенную полярность. Полярность сигнала дифференциального тягомера 5, зависит от направления наклона слоя материала на деке грохота. При правостороннем (по отношению к регулируемой подвеске 3) наклоне слоя надрешетного материала с дифференциального тягомера снимается сигнал «положительной» полярности и подается на вход электронного регулятора 10, где сравнивается с величиной задатчика 11 распределения слоя материала. На выходе электронного регулятора 10 появляется сигнал, полярность которого соответствует полярности сигнала дифференциального тягомера 5 (в данном случае - положи25 тельный»). С выхода электронного регулятора 10 сигнал «положительной» полярности подается на вход исполнительного механизма 12, который с помощью барабана

l3 и регулируемой подвески 3 изменяет положение деки грохота — поднимает ее на высоту, соответствующую длительности выходного сигнала регулятора. 10, зависящую от времени прохождения материала от загрузочного устройства до воздухоприемника 4. При изменении положения деки грохота 1 диагональное перемещение час35 тиц надрешетного материала меняется на продольное и слой выравнивается. Величина сигнала дифференциального тягомера 5 становится равной величине сигнала задатчика 1, соответствующей равномерному рас1399305

Составитель В. Персй

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес КорректорЛ. Патай

Заказ 7753/5 Тираж 580 ; Подпнсное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам нзобретеннй и . открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 рнлнал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 соответствующей равномерному расп ределению.материала по ширине деки грохота.

Процесс извлечения протекает в заданном оптимальном режиме..

Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить выход готовой продукции более высокого качества, уменьшить потери волокна в сходе.