Устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНОГО ВЫВОДА К КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛИ , содержащее механизмы подачи и фиксации корпусов, а также механизмы отрезки и подачи выводов, установленные на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих, и пружину механизма осадки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности и качества сварки, оно снабжено наклонно расположенными роликовыми направляющими с размещенными на них копиром и кассетами, а каретка с закрепленными на ней механизмами подачи и отрезки выводов и механизмом фиксации корпусов установлена с возможностью перемещения в плоскости, нормальной к плоскости роликовых направляющих, причем.механизм подачи вывода выполнен в виде направляющей, подпружиненной стойки с жестко закрепленным на ней роликом и подпружиненным наклонным упором , размещенным на этой направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения каретки и взаимодействия с роликом, механизм отрезки вывода выполнен в виде подпружиненной втулки, ножа и двух многогранных роликов, установленных с возможностью контактирования один (Л с другим, один из которых размещен на втулке с закрепленным на ней нос жом, а другой - на направляющей каретки , а механизм фиксации корпусов радиодеталей выполнен в виде кронщтейна с подпружиненным роликом, установленным на каретке с возможCD ностью взаимодействия с копиром кассеты. ел и

CCNOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3652436/25-27 (22) 13. 10.84 (46) 23.12.85. Вюл. У 47 (72) А.А,Вегерин (53) 621.791.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 538862, кл. В 23 К 11/10, 1975. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ

ПРОВОЛОЧНОГО ВЫВОДА К КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛИ, содержащее механизмы подачи и фиксации корпусов, а также механизмы отрезки и подачи выводов, установленные на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих, и пружину механизма осадки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьппения на1 дежности и качества сварки, оно снабжено наклонно расположенными роликовыми направляющими с размещенными на них копиром и кассетами, а каретка с закрепленными на ней механизмами подачи и отрезки выводов и механизмом фиксации корпусов установ„„SU„„1199541 лена с возможностью перемещения в плоскости, нормальной к плоскости роликовых направляющих, причем. механизм подачи вывода выполнен в виде направляющей, подпружиненной стойки с жестко закрепленным на ней роликом и подпружиненным наклонным упором, размещенным на этой направляющей с возможносгью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения каретки и взаимодействия с роликом, механизм отрезки вывода выполнен в виде подпружиненной втулки, ножа и двух многогранных роликов, установленных с возможностью контактирования один с другим, один из которых размещен на втулке с закрепленным на ней ножом, а другой — на направляющей каретки, а механизм фиксации корпусов радиодеталей выполнен в виде кронштейна с подпружиненным роликом, установленным на каретке с возможностью взаимодействия с копиром кассеты.

1199541

55

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано, в частности, для сварки радиодеталей.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и качества сварки за счет отказа

t Ь от использования кулачков распределительного вала .и повышения точности хода каретки устройства, обеспечивающего более качественное выполнение приварки вывода к радиодетали.

На фиг.. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— кинематическая схема устройства; на фиг. 3 — кассета с копиром; на фиг.4— схема работы механизма реза; на фиг. 5 — схема работы механизма подачиз на фиг. 6 — эксцентриковое соединение.

Устройство содержит катушку 1 с проволокой для изготовления выводов. Проволока с катушки проходит механизм 2 рихтовки под фиксирующими

I роликами 3, механизмом 4 подачи, через калибровочное отверстие платика 5 в зону реза ножом б механизма 7 реза.

В направляющих стойки 8 движется каретка 9, соединенная шарнирами и регулировочным винтом 10 с эксцентриковым соединением 11.

Механизм подачи состоит иэ стойки 12, роликов 13, пружины 14 и упоров 15 с пружинами 16.

Механизм реза состоит из втулки 17 с прижимными пружинами 18, поддерживаемыми пружинами 19, и установленных на колонке многогранных роликов 20 с упорами 21. На стойке станка установлены многогранные ролики 22 с упорами 23.

На роликовые направляющие 24 устанавливаются кассеты 25 с копиром 26, фиксируемые роликом 27. Кассета имеет несущий корпус 28 П-образной формы, в котором установлены втулки 29 под направляющие пальцы 30 гнезд 31 для радиодетали 32. Гнезда радиодетали подпружинены пружинами 33. На наружной стороне корпуса 28 установлен ко- пир 26.

Соединение каретки 9 с приводом содержит шарнир с осью 34, регулировочный винт 10, корпус 35 шарнира 36, ось с эксцентриком 37 и с эксцентрическим отверстием втулки 38 привода 39.

Для установки устройства на yroad оно соединено шарнирно с основанием 40.

Наладка устройства.

Ход каретки 9 .обеспечивается проворотом оси с эксцентриком 37 относительно эксцентрического отверстия втулки 38. Эксцентричность регулируется, от 0 до максимума. После установ10. ки необходимой длины хода ползуна ось с эксцентриком 37 стопорится.

Величина необходимой осадки вывода регулируется винтом 10. Величина вылета ролика 27 относительно плоскос15 ти ползуна регулируется гайкой 41.

Положение упоров 15 относительно роликов 13 регулируется винтами 42 по горизонтали и смещением вдоль вертикальной плоскости. стойки 43 упоров 15 (крепление стоек 43 не показано).

Регулировкой упоров обеспечивается длина привариваемого вывода. Необходимое усилие реза регулируется гайками 44, а зазор для прохода проволоки — положением лезвия ножа б относительно калибровочного отверстия пла тика 5. Точность места приварки вывода к корпусу радиодетали 32 регулируется продольным смещением копира 26 относительно корпуса 28, а от поперечного смещения кассета удерживается шпоночными соединениями с направляющей 24.

Для обеспечения надежности работы электрической части устройства из изоляционных материалов изготовлены прокладка роликов 27 и корпус шарнира: 36.

Устройство работает следующим образом..

После сматывания с бобины 1 проволока проходит механизмы рихтовки 2 и подачи 4 и через калибровочное отверстие платика 5 механизм 7 реза проволочных выводов. Между механизмами рихтовки и подачи установлены эксцентриковые ролики 3, которые благодаря эксцентричности, вертикальному положению стойки 8 устройства и своей массе удерживают проволоку от ее обратного движения в сторону бобины 1. При этом каретки 9 находятся в крайнем нижнем положении, а ролик 27 — в лунке копира 26 кассеты 25. Ролик 27 совместно с осью, стойкой, пружиной и гайкой 41 монтируются на направляющей, жестко связанной с кареткой 9. Поэтому при движении каретки 9 вверх ролик 27 вы1199541 ходит из лунки копира, чтобы при возвратном движении каретки войти в следующую лунку. При движении каретки 9 вверх проволока остается на месте, прижимаемая фиксирующими эксцентриковыми роликами 3, а механизмы реза и подачи движутся вместе с кареткой.

При этом в механизме реза ролики 20, взаимодействуя с роликами 22, проворачиваются относительно друг друга (ll позиция), пружина 18 сжимается, а пружина 19 ослабляется.

В механизме подачи стойка 12 связана с жестко установленными на каретке 9 направляющими, имеющими буртики для упора пружины 14, пружины, в свою очередь, противоположными торцовым опорными поверхностями упи- . рйются в стойку 12. Стойка 12, подпружиненная пружинами 14, имеет ролики 13, взаимодействующие с упорами 15, подпружиненными пружинами 16.

Упор 15 установлен на поверхности стойки 8 под некоторым углом к поверхности соприкосновения с роликом относительно движения ползуна устройства. При движении ползуна вверх ролик 13 прокатывается по поверхности упора 15, при этом сжимается пружина 14, а прижимающая поверхность стойки 12, отойдя от прижатой проволоки, переносится на величину движения ползуна. В конце движения ролик 13 сходит с поверхности упора 15, проволока прижимается в новом месте, а при обратном движении ползуна ролик, упираясь в скошенную поверхность упора 15, сжимает пружину 16 до выхода из соприкосновения ролика 13 с упором 15.

В конце хода каретки вниз осуществляется приварка вывода и срабатывает механизм реза. При этом перед нижним положением каретки проволока своим нижним концом упирается в поверхность радиодетали 32, гнездо 31 опускается, сжимая пружину 33, ролик 27 находится в гнезде копира 26, ролики механизма реза находятся в положении Яр, а ролики 13 вжимают упоры 15 до положения схода упора в позицию Сжатая пружина 33 с возможностью возврата в исходное положение компенсирует осадку вывода при сварке. При дальнейшем движении ползуна под действием усилий пружин 18 ролик 20 резко сходит в положение П1б, обрезает вывод и становится в исходное поЛожение Ifs. Пружины 19 устанавливаются для поддержа-: ния зазора между лезвием ножа и калибровочным отверстием. Цикл работы повторяется.

Для последовательного подвода радиодеталей в позицию приварки проволочного вывода устройство имеет роликовые направляющие 24, на которые устанавливается кассета 25

30 с копиром 26. Кассета несет на себе радиодетали 32, установленные в специальные гнезда. При установке направляющих на некоторый угол кассета 25 перемещается по роликовым направляющим 24, что обеспечивает автоматическую подачу корпусов радиодеталей в зону сварки.

Фиксация положения кассеты с радиодеталью в зоне сварки осуществляется фикоирующим роликом 27.

1199541

II99541

ll9954l

Составитель А.Анохов

Редактор 0.10рковецкая ТехредЖ.Кастелевич Корректор С.Шекмар

Заказ 7769/17 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4.