Устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНОГО ВЫВОДА К КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛИ , содержащее станину, сварочный ротор со сварочными блоками, зажимными токоподаодящими губками и гнездами для центрирования корпусов радиодеталей, механизм автоматической подачи корпусов радиодетали в зону сварки и механизмы очистки, правки, подачи и резки проволоки, , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства путем упрощения конструкции, снижения ее массы и инерционности, устройство снабжено кареткой, на которой размещены механизмы очистки, правки, подачи и резки проволоки, и транспортным ротором, выполненным в виде стакана , неподвижно закрепленного на станине , и вала с размещенным на нем транспортным диском с подпружиненными пальцами и постоянными магнитами , и установленным между кареткой и сварочным ротором, причем сварочш (Л ный ротор снабжен концентрично установленным на нем боковьм копиром и закреплен с возможностью взаимодействия с транспортным ротором и с механизмом автоматической подачи корпусов в зону сварки.

I (I9) SU(II>

СО103 СОВЕТСКИХ

Ю«О

РЕСПУ БЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re делАМ изоБРетений и отнРытий. (21 ) 37 70336/25-2 7 (22) 12. 07. 84 (46) 15.11.85. Бюл. Ф 42 (72) В. П, Грыжин и А, П. Прилепин (53) 621.791.763.037(088,8) . (56) Авторское свидетельство СССР

У 831461, кл. В 23 К 31/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 626908 кл. В 23 К II/Ioi 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНОГО ВЫВОДА К КОРПУСУ РАПИОДЕТАЛИ, содержащее станину, сварочный ротор со сварочными блоками, зажимными токоподводящими губками и гнездами для центрирования корпусов радиодеталей, механизм автома- тической подачи корпусов радиодетали в зону сварки и механизмы очистки, правки, подачи и резки проволоки,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, (5!)4 В 23 К 11/001 В 23 К 31/02 с целью повышения производительности и надежности устройства путем упрощения конструкции, снижения ее массы и инерционности, устройство снабжено кареткой, на которой размещены механизмы очистки, правки, подачи и резки проволоки, и транспортным ротором, выполненным в. виде стакана, неподвижно закрепленного на станине, и вала с размещенным на нем транспортным диском с подпружиненными пальцами и постоянными магнитамн, и установленным между кареткой и сварочным ротором, причем сварочный ротор. снабжен концентрично установленным на нем. боковым копиром и закреплен с возможностью взаимодействия с транспортным ротором и с механизмом автоматической подачи корпусов в зону сварки.

1191222

Изобретение относится к оборудованию для электроконтактной сварки узлов радиодеталей, s частности для приварки вывбдов к корпусам и анодам конденсаторов. S

Целью изобретения является повышение производительности и надежности устройства путем упрощения конструкции, снижения ее массы и инерционности.

Поставленная цель достигается за

Г счет возможности увеличения количества сварочных блоков в роторе и скорости его вращения, а также за счет упрощения конструкции сварочных бло- 15 ков, уменьшения их массы и инерционности

На фиг. 1 показана схема устройства, общий вид; на фиг, 2 — то же, вид в плане, . 20

Устройство содержит катушку 1 со сталемедной проволокой, предназначенной для изготовления выводов 2, каретку 3, транспортный ротор 4, сварочный ротор 5, сварочные блоки 6, боковой .25 . копир 7. механизм 8 управления сваркой, механизм 9 подачи корпусов 10 радиодеталей, механизм 11 фиксации корпусов 10, переталкиватель 12 и .привод 13, Каретка 3, установленная 30 стационарно на станине, несет на себе механизм .14 очистки и правки проволоки, механизм 15 подачи проволоки и механизм 16 резки проволоки. Каретка 3 через рычажно-кулачковый привод кинематически соединена с транспортным ротором 4 и через него со сварочным ротором 5 и приводом 13, Транспортный ротор 4 состоит из закрепленноГо неподвижно на .станине стака- 40 на, в котором на подшипниках качения устаноьлен вал с закрепленными на нем транспортным диском 17, зубчатыми колесами и кулачками 18 и 19.

Транспортный диск 17 несет на себе45 подпружиненные пальцы 20 с установленными в них постоянными магнитами

21.

Сварочный ротор 5 состоит из неподвижно закрепленных на станине стака-50 нов 22 и 23, в которых на подшипниках качения установлен вал 24, на концах которого жестко закреплены барабаны с установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползунами 25 и 26.

В средней части вала 24 жестко установлена звездочка 27, в расточках которой установлены подпружиненные толкатели 28, Механизм ll с эажимными r, áêàìè 29 и клино-рычажный механизм 30 фиксации корпусов 10 радио. деталей установлен с возможностью быстросъемного крепления в расточках корпуса 31 соосно размешенным на звездочке 27 спутникам, а также блокам.сварки 6. Корпус 31 жестко закреплен в средней части вала 24, Соосно в радиальном направлении блокам

6 сварки в пазах корпуса 31 с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены ползушки 32, кинематически взаимодействующие через рычаги 33 и подпружиненные толкатели 34 с ползунами 26 и копиром, а также со сварочными блоками 6, Сварочные блоки 6 через изоляционные прокладки установлены с возможностью быстросъемного крепления в расточках корпуса 31, Сварочный блок 6 состоит из корпуса 35, в расточке которого размещена пружина 36 осадки с возможностью взаимодействия с ползуном

37, установленным с возможностью беззазорного перемещения в шариковых направляющих, закрепленных на корпусе

35. Ползун 3? имеет русло для фиксации выводов соосно корпусам 10 радиодеталей и несет на себе токоподводящие эажимные губки 38, Механизм 8 управления сваркой состоит из электромагнита 39, регулируемого упора и изолированно установленного с возможностью поворота на подшипниках качения двуплечего рычага 40.

Устройство работает следующим образом.

Корпус -10 радиодетали из вибробункера поштучно посредством ротора загрузки и .спутников транспортной цепи механизма 9 подачи корпусов подается в сварочный ротор 5 и далее в механизм il фиксации корпусов, в котором он фиксируется в гнезде для центровки зажимными токоподводящими губками 29, Проволока, зафиксированная эксцентриковым зажимом в механизме 15 подачи проволоки, протягивается из. катушки

1 через механизмы очистки и правки проволоки 14 в зону механизма резки проволоки 16, где от проволоки отрезается вывод 2 мерной длины, который подается под действием постоянного магнита 21, в русло пальца 20 транспортного диска 17 транспортного рото1191222 ра 4. Затем в зоне взаимодействия дис- ну зазора, настраиваемую регулируека 17 транспортного ротора 4 со сва- мым упбром. Тем самым создается опрочным блоком 6 вывод 2 посредством ределенный зазор между торцами вывопереталкивателя 12 передается из дис- 5 да 2 и корпуса IO радиодетали и ка 17 в русло ползуна 37 с зажимными небольшое дополнительное сжатие пругубками 38, в котором фиксируется со- жины 36 осадки через полэун 37, Одосно с корпусом 10 радиодетали с новременно с включением электромагнеобходимым зазором между ними. При . нита 39 подается импульс переменного этом положение ползуна 37 с выводом 10 тока от сварочной цепи 41 через кол2 относительно корпуса 10 радиодета-, лектор со скользящими контактами сва" ли определяется боковым копиром 7 и рочного ротора 5 на зажимные токопружиной 36 осадки. Далее в процес- подводящие губки 38 сварочного блока се вращения сварочного ротора 5 про- 6 и зажнмные токоподводящие губки 29 изводится подача зафиксированного вы- 15 механизма Il фиксации корпусов 10 ° вода 2 вертикальным перемещением пол- При этом между торцами вывода 2 и эуна 37 под действием пружины 36 корпуса IO радиодетали образуется дуосадки и бокового копира 7 до встре- гообразный разряд. чи с торцом корпуса 10 радиодетали. - После этого подача сварочного им1

На этом угле поворота сварочного ро- 20 пульса и импульса управления на электтора 5 взаимодействие бокового копи- электромагнит прекращается. При этом ра 7 с ползуном 37 и пружиной 36 осад- ползун 37 под действием пружины 36 ки прекращается и вывод 2 с корпусом осадки совершает движение совместно

10 радиодетали, состыкованные торца- . с рычагом: 40 в обратном направлении, ми соосно с определенным усилием, . >5 тем самым осуществляя внедрение вывоопределяемым усилием пружины 36 осад- . да 2 в корпус 10 радиодетали и форки, поступают в зону механизма 8 - мирование сварного соединения. Прй управления .сваркой. При этом ползун дальнейшем повороте ротора 5 сварки

37 сварочного блока 6 под действием в зону выгрузки эажимные губки 29 усилия пружины 36 осадки опускает 30 механизма 11 фиксации. корпусов и . внутреннее плечо двуплечего рычага эажимные губки 38 ползуна 37 свароч40 образуя регулируемым упором необ- ного блока 6 под действием ползушек . ходимый зазор между внешним плечом .ры 32 и клино-рычажного механизма 30 рычага 40 и электромагнитом 39, В про- разжимаются, освобождая корпус !О цессе указанного взаимодействия пол-,5 радиодетали с приваренным выводом 2 ° з на 37 и и у ружины 36 осадки с двупле- а цепь со спутниками механизма пода чим рычагом 40 включением от цепи, чи корпусов выносит готовое иэделие управления электромагнита 39 осущест- из зоны сварочного ротора. Затем вляется поворот рычага 40 на величи- цикл работы повторяется.

1191222. (/ °

1191222

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

)13035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д, 4/5

Заказ 7059/11 род ул. Проектная 4

Составитель А. Анохов

Редактор Н . Горват Техред . О.Ващишина .Корректор В, Бутяга