Инструмент для отбора керна из неметаллических материалов
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТБОРА КЕРНА ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий трубообразное сверло и соосно установленный внутри сверла подпружиненный плунжер, снабженный торцовым упором, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь обрабатываемого материала, плунжер снабжен центрирующей головкой, закрепленной в его верхней части, и подпружиненными щаровыми опорами , расположенными на его боковой поверхности , при этом торцовый упор плунжера выполнен в виде подпружиненного шара. (О со ;о Од to 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5g 4 В 28 Р 1 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТГХНФ-.-;ÅßÀÔ
ЙНЬЯ(ткм !
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514811/29-33 (22) 25.11.82 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения Научно-производственного объединения
«Технолог» (72) Я. Б. Фазылов, А. К. Херсонский, В. Г. Татеосов, Л. С. Маркман и Б. С. Беликов (53) 621.952.04 (088;8) (56) Патент США № 2184919, кл. 125-20, 1939.
„.,Я0„„1199624 (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТБОРА
КЕРНА ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий трубообразное сверло и соосно установленный внутри сверла подпружиненный плунжер, снабженный торцовым упором, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь обрабатываемого материала, плунжер снабжен центрирующей головкой, закрепленной в его верхней части, и подпружиненными шаровыми опорами, расположенными на его боковой поверхности, при этом торцовый упор плунжера выполнен в виде подпружиненного шара.
1199624
Составитель E. Булеков
Техред И. Верес Корректор В. Синицкая
Тираж 55l Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 (3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор А. Воровин
Заказ 7776/2I
Изобретение относится к обработке неметаллических материалов и может быть использовано для получения керна из дефицитных полупроводниковых материалов, например германия, кремния и др.
Цель изобретения — сокращение потерь обрабатываемого материала.
На чертеже представлен инструмент для отбора кернов, разрез.
Инструмейт.для отбора кернов содержит полый корпус 1 с тонкостенной рабочей частью 2 в виде трубчатого сверла, закрепленного на корпусе с возможностью принудительного съема, режущий слой 3 которого выполнен в виде синтетических алмазов.
В полости корпуса 1 установлена с возможностью осевого перемещения направляющая 4 в виде стержня квадратного сечения со свободно посаженной на нее пружиной 5.
В верхней части направляющей 4 выполнена центрирующая головка 6 цилиндрической формы, снабженная каналами 7 для подачи
СОЖ на внутреннюю поверхность рабочей части 2 и ее режущего слоя 3, при этом центрирующая головка 6 установлена с возможнсстью продольного перемещения вдоль полости корпуса.
Нижняя часть направляющей 4 снабжена опорной втулкой 8, боковая поверхность которой выполнена с упорами 9 в виде подпружиненных. зачеканенных в тело втулки шаров. Торцовая поверхность втулки 8 снабжена упором 10, выполненным сферическим ,гля обеспечения наименьшей площади конгакта с поверхностью заготовки и с возможностью вращения в процессе обработки, что не вызывает локальной выработки на поверхности вырезаемого керна. Для направленной подачи СОЖ к режущему слою 3 во втулке выполнены дополнительные каналы 11. Для предотвращения выпадания направляющей 4 из корпуса 1 в последнем установлен винт 12.
Инструмент работает следующим образом.
При осевой подаче инструмента упор 10 вводят в контакт с заготовкой, по мере дальнейшего осевого перемещения направляющей 4 увеличивается эффект фиксации заготовки за счет сжатия пружины 5 в начальной стадии обработки.
По мере врезания инструмента опорная
1О втулка 8 перемещается вдоль тонкостенной рабочей части инструмента, сжимая пружину 5, при этом упоры 9, расположенные по ее боковой поверхности, предохраняют рабочую часть инструмента от изменения правильной геометрической формы под действием крутящих усилий.
Равенство диаметра втулки 8 с упорами 9 внутреннему диаметру рабочей части инструмента обеспечивает в процессе резания постоянное по величине давление на внутреннюю поверхность рабочей части за счет подпружиненности упоров 9, являющихся базовой поверхностью направляющей 4, подвижно установленной головкой 6 в полости корпуса 1. Упоры 9 постоянно удерживают рабочую часть инструмента от его увода в процессе врезания в заготовку. СОЖ подается через верхнюю полость корпуса по каналам 7 центрирующей головки 6 и каналам 11 втулки 8 и обеспечивает эффективное охлаждение поверхности рабочей части инструмента в зоне резания, при этом подача жидкости под давлением способствует удалению продуктов резания из зоны обработки.
По окончании процесса отбора керна после снятия усилия резания пружина 5 разжимается и выталкивает керн из полости рабочей части. Инструмент поднимают вертикально вверх и выводят из рабочей зоны.
