Резиновая смесь для диафрагм

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДИАФРАГМ на основе бутилкаучука, включающая хлоропреновый каучук, цинковые бели; .ла, алкилфенолформальдегидную смолу, масло минеральное, стеарин и техугле род , отличающаяся тем, что, с целью снижения остаточной деформации при повьппенной температуре , повьпиения усталостной выносливости и эксплуатационного-срока службы диафрагм из данной смеси, последняя дополнительно содержит бутадиен- (метил)-стирольный термоэластоштаст при следующем соотношении кокпонентов, мае.ч.: Бутилкаучук90-95 Бутадиен-(метил)сти .рольньш термоэластопласт5-10 Хлоропреновый каучук4-8 Цинковые белила 2-5 Алкилфенолформал| дeг щнaя смола5-9 (Л Масло минеральное 2-5 Стеарин2-5 Техуглерод30-70

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-10

5-9

2-5

2-5

30-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3669464/23-05 (22) 07.12.83 (46) 23. 12.85. Бюл. Р 47 (71) Воронежский технологический институт (72) В.С. 111еин и Т.А. Дверцова (53) 678.046.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 896027, кл. С 08 L 53/02, 1980.

Салтыков А.В. Основы современной технологии автомобильных шин.М.: Химия, 1974, с. 135. (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДИАФРАГМ на основе бутилкаучука, включающая хлоропреновый каучук, цинковые бели .ла, алкилфенолформальдегидную смолу, масло минеральное, стеарин и техуглерод, отличающаяся тем, 1 .что, с целью снижения остаточнои (51> ф С 08 Т 23/22 // (С 08 . 23/22, 9:06) деформации при повышенной температуре, повышения усталостной выносливости и эксплуатационного .срока службы диафрагм иэ данной смеси, последняя дополнительно содержит бутадиен-(метил)-стирольный термоэластопласт при следующем соотношении ком.— понентов, мас.ч.:

Бутилкаучук 90-95

Бутадиен-(метил)— стирольный термоэластопласт

Хлоропреновый каучук 4-8

11инковые белила 2-5

Алкилфенолформаль- CQ дегидная смола

Масло минеральное

Стеарин С::

Техуглерод

1199772

Смесь

ИзвестПоказатели ная

4 5

Пластичность

0,37

0,37

0,36

0,37

0,37 0,36

Вязкость по Иуни

47,2

43,2

45

Твердость по ТМ-2

62

67

Эластичность rio отскоку 20 С,% о

i0

10

Изобретение относится к производ ству резиновой смеси для диафрагм и может быть использовано на предприятиях шинной и резинотехнической промышленности.

Цель изобретения состоит в снижении остаточной деформации при повышенной температуре, повышении усталостной выносливости и эксплуатационного срока службы диафрагм из данной смеси.

Пример 1. Резиновую смесь состава, мас.ч.: бутилкаучук (БК)95; бутадиен-(метил)-стирольный термоэластопласт (ДМСТ-30) 5; наирит (хлоропреновый каучук) 4; цинковые белила 2; стеарин 2; масло минеральное (стабилойл-18) 2 алкилфенолформальдегидная смола (смола резин

75-00) 5j техуглерод ТУ ПИ-100 15, ТУ ПИ-50.15 готовят в две стадии.

1-ю стадию в лабораторном резиносмесителе осуществляют по следующему режиму: в смесь БК+ДМСТ-30+цинковые белила+стеарин+масло стабилойл через 2 мин вводят технический угле род ПИ-100 + ПМ-50, и после переме пивания ее еще в течение 14 мин выгружают смесь на вальцы.

2-ю стадию осуществляют на вальцах. При этом загружают смесь после

1-й стадии, через 3 мин вводят наирит, 1 мин смесь тщательно перемешивают и далее в течение 4 мин вводят смолу.

Продолжительность 1-й стадии

16 мин, 2-й — 8 мин. Затем смесь подвергают вылежке в течение 12 ч.

Пример 2. Резиновую смесь состава, мас.ч.: БК 90; ДМСТ-30 10; наирит 6; цинковые белила 3, стеарин

3, минеральное масло (стабилойл-18)

3; смола резин-75-00 7; техуглерод,ТУ ПИ-100 25, ТУ ПМ-50 25 готовят аналогично режиму примера 1.

Пример 3. Резиновую смесь состава, мас.ч.: БК 85; ДИСТ-30 15;

5 наирит 8, цинковые белила 5; стеарин

5, масло стабилойл 5; смола резин75-00 9 техуглерод ТУ IIN-100 35, ТУ ПМ-50 35 готовят аналогично ре жиму примера 1.

Пример 4. Резиновую смесь состава, мас.ч.: БК 98 ; ДМСТ-30 2; наирит 4; цинковые белила 2, стеарин

2 масло стабилойл-18 2 смола резин75-00 5, техуглерод ТУ ITN-100 15, 15 ТУ ПМ-50 15 готовят в две стадии, как в примере 1.

Пример 5. Резиновую смесь состава, мас.ч.: RK 93; ДМСТ-30 7, наирит 6, цинковые белила 3; стеарин

20 3, масло стабилойл-18 3; смола резин 75-00 7; техуглерод ТУ ПМ-100 25, ТУ ПМ-50 25 готовят аналогично примерам 1 и 4.

Результаты испытаний резиновых смесей (известной и.предлагаемой) и их вулканизатов представлены в табл. 1.

Пример 6. Резиновую смесь состава, мас.ч,: БК 95; ДМСТ-30 5;

30 наирит 6, цинковые белила 3, стеарин

3, минеральное масло (вазелиновое)

Ф

3; смола резин-75-00 — 7; техугЛерод ТУ ПМ-100 25, ТУ ПМ-50 25, изготавливают в две стадии аналогично

35 примеру 1 °

Пример 7. Резиновую смесь состава, мас,ч.: БК 90; ДИСТ-30 10;

I наирит 6; цинковые белила 3; стеарин

3, вазелиновое масло 3, смола резин4g 75-00 7, техуглерод ТУ ПМ-100 25, ТУ ПИ-50 25, готовят аналогично примеру 6.

Результаты испытаний по примерам

6 и 7 приведены в табл. 2.

Таблица 1

1199772

Продолжение табл.l.

Смесь

ИэвестПоказатели ная

3,2 4,5

4,7

4,2

4,8

2,6

Предел прочности при разрыве, NIIa

9,8 15

10,2

16,5

11,4

Удлинение,7.

600

690

710

790 относительное

68 остаточное

0,67 0,76

0,7

0,74

0,78

0,65

Теплостойкость при 130 С предел прочности при разрыве, МПа 5,9

6,2 8,0

6,4

8,4

7,5 относительное удлинение,Ж 710

700 660

700

650

660 остаточное удлинение,Х

28

180 420

190

460

360

160

Ходимость диафрагм

260-508 (количество циклов вулканизации) 175

180 290

180

308

250

П р и м е ч а н и е:. Смеси 3 и 4 — с запредельным содержанием компонентов.

Таблица 2

Показатели

Соотношение полиме- ров БК и ДМСТ-30

95:5 90:10 э

Напряжение при 3001 удлинения, MIa

Коэффициент теплового старения по пределу прочности при разрыве (180 С, о

24 ч) Динамическая выносливость резины при многократном растяжении тыс,циклов

Пластичность

Вязкость по Муни

Т °

0,38 0,4

46 43

Т ° l

610 680

38 18

1199772

Продолжение табл.2.

Твердость по

TM-2 при 20 С 65

Эластичность по отскоку

20о .

10

Напряжение при

ЗООЕ-ном удлинении, МПа

4,2

Предел прочности при разрыве, ИПа

Остаточное удлинение,7

16

Коэффициент теплового старения (180 С, 24 ч) 0,78 0,8

Теплостойкость при 130 С предел прочности по разрыву, МЛа

8,6

8,4 относительное удлинение,% 650

660 остаточное удлинение,X 8

Динамическая выносливость резин при многократном растяжении, тыс. циклов

440

460

Ходимость диафрагм 260-508 (количество циклов вулканизации) 260

310

ВНИИПИ Заказ 803 Тираж 474 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4