Токарный станок-автомат

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК-АВТОМАТ, содержащий размещенную на станине шпиндельную бабку, шпиндель которой оснащен цанговым патроном с выталкивателем , револьверную головку с заталкивателем , установленным с возможностью перемещения вдоль линии центров, крестовый суппорт с резцовой головкой. на котором установлены гравитацион ный питатель с призмой и лоток для обработанных деталей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем ориентированного отвода обработанных деталей, лоток снабжен шарнирно закрепленным в нем двуплечим Г-образным рычагом, одно плечо которого снабжено ложементом длз установки детали вдоль линии центров, смещенным oTHocHfenbHo призмы в противоположную от резцовой головки сторону, а другое выполнено с возможностью взаимодействия с введенным в станок кулачком , закрепленным { на станине.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3 7 20898/ 25-08 (22) 04.04.84 (46) 23.12.85. Бюл.Ó 47 (72) П.Е.Шаблинский и А.В.. Малыханов (53) 621.941.237(088.8) (56) Фомин С.Ф. Наладка одношпиндельных токарных автоматов; М.: Машиностроение, 1969, с. 114-115. (54)(57) ТОКАРНЫЙ СТАНОК-АВТОМАТ, содержащий размещенную на станине шпин дельную бабку, шпиндель которой оснащен цанговым патроном с выталкивателем, револьверную головку с заталкивателем, установленным с возможностью перемещения вдоль линии центров, крестовый суппорт с резцовой головкой, ..Я0„„1199459 Д

СЮ 4 3 В 15/00 на котором установлены гравитационный питатель с призмой и лоток для обработанных деталей, о т л и ч à ioшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем ориентированного отвода обработанных деталей, лоток снабжен шарнирно закрепленным в нем двуплечим Г-образным рычагом, одно плечо которого снабжено ложементом для установки детали вдоль линии центров, смещенным относительно призмы в противоположную от резцовой головки сторону, а другое выполнено с возможностью взаи-. модействия с введенным в станок кулачком, закрепленным I на сганине., Е

1199459

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения . — расширение технологических возможностей станка путем организации ориентированного 5 ствола отработанных деталей за счет использования движения суппорта.

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, вид сверху; на фиг.2 — вид А на фиг.1. 10

Токарный станок-автомат содержит станину 1, шпиндель с цанговым патроном 2, который снабжен соосно расположенным, подпружиненным пружиной 3 выталкивателем 4, револьверную го- 15 ловку с заталкивателем 5, установленным с воэможностью перемещения вдоль линии О центров, связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения.

На станине станка установлены суппорт 20

7 продольной подачи вдоль линии центров, на котором расположены салазки

8, имеющие возможность перемещения по суппорту 7 перпендикулярно линии центров. На салазках 8 смонтирован грави- 25 тационный лотковый питатель 9 с необработанными деталями 10 и призмой 11 с канавкой 12, установленной с возможностью расположения ня ней детали 10, поступившей из питателя, в положении, З0 при котором ось детали располагается на уровне линии 01 центров.

На салазках 8 смонтирован также отводной лоток 13, наклоненный вдоль направления перемещения салазок 8 и оснащенный шарнирно закрепленным на оси 14 расположенным над лотком

13 и вдоль него двуплечим Г-образ-! ным рычагом 15, верхнее плечо которого снабжено ложементом 16 в виде канавки. Рычаг 15 закреплен так, .что его ложемент t6 занимает положе! ние, обеспечивающее возможность расположения на нем детали 10 вдоль оси

0, параллельной линии 0„ центров.

Ложемент при этом смещен на величину

L относительно оси призмы 11, совпа-, дающей с линией 0 центров, в сторону, противоположную резцовой головке с резцом 17. Нижнее плечо рычага 15 выполнено в виде противовеса, а на станине на его уровне установлен кулачок 18. В питателе 9 имеется прорезь 19 под двуплечий рычаг 20, шарнирно закрепленный на оси 21, .правое плечо которого выполнено в виде противовеса, а левое опирается на упор

22, причем в торце питателя имеется

55 паз 23, ширина которого больше диаметра заталкивателя 5.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы станка в исходном положении цанги патрона 2 разжаты, выталкиватель 4 выдвинут (станок предназначен для работы в режиме автомата по заранее заданной программе управления). В момент пуска станка в работу программой управления станка предусмотрен такой ход заталкивателя 5, при котором его ко— нец движется в сторону патрона 2 и входит в паз 23 при некотором перемещении салазок 8 влево. При этом конец заталкивателя 5 воздействует на рычаг 20, который поворачивается на оси 21 на некоторый угол, выталкивая своим противоположным концом, являющимся противовесом, крайнюю деталь 10 из питателя 9, которая иэ-за его наклона начинает скатываться в сторону призмы 11. В этот момент суппорт 7 движется к патрону 2, освобождая рычаг 20 от действия эаталкивателя 5 и давая возможность детали беспрепятственно скатиться в канавку 12 ,призмы 11. Салазки 8 при этом обеспечивают своим соответствующим перемещением занять призме 11 с деталью такое положение, при котором ось последней располагается по линии 0

1 центров.

После этого заталкиватель 5 под действием привода 6 перемещается вдоль линии 0„ центров к патрону 2 и, упершись в торец детали 10, перемещает ее по канавке 12 к выталкивателю

4 патрона 2. Продолжающий свое перемещение заталкиватель 5, сжимая пружину 3 и утапливая выталкиватель 4 в патрон 2, устанавливает в нем деталь

10 в положение обработки. Цанги пат-. рона 2 мгновенно зажимают деталь в этом положении. Далее салазки 8 движутся вправо, подводя резец !7 к вращающейся вместе с патроном детали и выводя призму 11 из зоны линии

0 центров. Процесс обработки сопровождается соответствующим движением суппортов 7 и салазок 8 с резцовой головкой по заранее заданной программе в автоматическом режиме.

После окончания обработки детали суппорт 7 отходит назад, а салазки

8 двигаются влево до момента, когда призма 11 располагается вдоль .пинии

1199459

О центров, при этом паз 23 позволя- ет левому плечу рычага 20 плавно наехать на заталкиватель 5. В этот момент рычаг 20 поворачивается на оси 21, давая возможность следующей крайней детали 10 скатиться из питателя 9 в канавку 12 на призме 11.

После этого салазки 8 продолжают движение влево до совмещения оси Оложемента 16 с линией О,. центров.

В этот момент цанги патрона 2 разжимаются, давая возможность выталкивателю 4 под действием пружины 3 вытсйткнуть деталь на ложемент 16 рычага 15. Суппорт 7 перемещается к цанговому патрону 2, а салазки 8 движутся вправо, при этом ось канавки 12 призмы 11 с очередной деталью 10 располагается на линии О, центров, а нижнее плечо рычага 15 под его воздействием поворачивается на оси 14, I

Обработанная деталь 10, находящаяся в ложементе 16 рычага 15, плавно скатывается в лоток 13 в строго ориентированном положении. Одновременно с этим перемещающийся вдоль оси О к патрону 2 заталкиватель 5 заталкивает расположенную на призме 11 и по линии 0Ä 10 в патрон 2, цанги которого тотчас же

10 зажимают ее. Далее процесс повторяется аналогично.

Технико-экономическая эффективность от использования предлагаемого станка-автомата обеспечивает ориентированный отвод обработанных деталей в автоматическом режиме за счет использования движения суппорта. Такой отвод исключает деформирование дета-. лей и обеспечивает применение промыш2о ленных манипуляторов при разгрузке отводного бункера готовых деталей.

1199459

Вид А зон «гг

О, Og

Фиг.2

Составитель Ю.Ельчанин

Редактор М,Вланар Техред Ж.Кастелевич Кощектор 0 Луговая

Заказ 7765/13, Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4