Способ депарафинизации масляных рафинатов

 

1. СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ РАдаНАТОВ путем смешения их с растворителем, получения раствора, охлаждения его, повторного смешения полученной при этом суспензии с раст ворителем, кристаллизации и фильтрации , отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности процесса, повторное смешение ведут при температуре на ниже температуры помутнения раствора. 2. Способ по п.1, отл ц, чающий с я тем, что в суспензию вводят растворитель с температурой на вьше температуры суспензии. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К- АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю

ГОсудАРстВенный комитет сссР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3726807/23-04 (22) 19.04..84. (46) 30 ° 12.85. Бюл. У 48 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышпенности им.И.М,Губкина (72) Е.Т.Клименко, В.Н,Меньшов и С.В. Пашенков (53) 665.637.73 (088.8) (56) Черножуков Н.И.Технология переработки нефти и газа, ч.3, M.

Химия, 1978, с.176-184.

Шевцов А.M.. Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, N - 2, с.12-13.

„,З0„„1201296 A .(51)4 С 10 G 73 06 73.32 (54) (57) 1. СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ

МАСЛЯНЫХ РАФИНАТОВ путем смешения их с растворителем, получения раствора, охлаждения его, повторного смешения полученной при этом суспензии с растворителем, кристаллизации и фильтрации, отличающийсятем, что, с целью повышения производительности процесса, повторное смешение ведут при температуре на 6-8 С ниже температуры помутнения раствора, 2. Способ по п.1, о т л ц, ч а юшийся тем, что в суспензию вводят растворитель с температурой на

2-З С вьппе температуры суспензия.

В табл.2 приведены режимы и результаты экспериментов.

Колонка 1 в табл.2 соответствует режиму известного способа.

Колонки 4 и 5 содержат результаты оптимального режима для остаточного рафината. Колонки 9 и 10 соответствуют оптимальным режимам для дистиллятного рафината 11 Остальные колонки иллюстрируют ухудшение фильтруемости суспензии при отклонении от оптимального режима . д В табл,3 приведены результаты экспериментов для дистиллятного рафината 1, полученного из смеси Волгоградских нефтей.

В колонках 4 и 5 содержатся результаты оптимального режима, а ко- . лонки 1-3 и 6-9 результаты при отклонении режима от оптимального.

В колонках 10-14 представлены результаты, получаемые при темпера35 турах растворителя, подаваемого . на второе разбавление, отличающихся от предлагаемой.

Из табл, 2 и 3 видно, что при подаче второй порции растворителя о

40 при температуре на 6-8 С ниже температуры помутнения наблюдается значительное увеличение скорости фильтрации по сравнению с более поздним разбавлением, традиционно

45 применяемым на установках депарафинизации. Температура растворителя, подаваемого на второе разбавление, должна превышать температуру суспен.о, зии в момент разбавления на 2-3 С.

Из представленных данных видно, 50 что осуществление способа позволяет увеличить производительность установки для остаточного рафината на ЗОЖ, а для дистиллятного более 50Х °

1 1201

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышпенности, в частности к получению минеральных смазочных масел и парафинов, и может быть использовано на установках депа" рафинизации масел при помощи избирательных растворителей.

Цель изобретения -повышение производительности процесса за счет ускорения фильтрации смеси рафина- 10 та и растворителя.

Осуществление способа поясняется следующим примером.

Пример.l. В коническую колбу загружают 100 r сырья (дистиллятный или остаточный рафинат) и 75150 r растворителя (смесь метилэтилкетона. и толуола в соотношении I:1 по весу). Содержимое колбы выдерживают в водяной бане при 60 С до полного растворения рафината, после чего смесь охлаждают при непрерывном перемешивании со скоростью

3 С/мин, Вторую порцию растворителя 50-200 r того же состава вводят на этапе охлаждения при температуре, которая на 6-8 С ниже температуры помутнения раствора рафината, в образовавшуюся суспензию, Температура растворителя на

2-3 выше температуры смеси в момент разбавления. Затем суспензию продолжают охлаждать с той же скоростью до температуры фильтрации, равной о, 10 С. Фильтрование производят через бумажный фильтр с помощью вакуумного насоса. Остаточное давление, поддерживаемое с помощью подсоса на всем периоде фильтрации, равно

150 мм рт.ст. Как только температура суспензии в процессе охлаждения достигает 10 С, содержимое колбы переносят в фильтровальную воронку. Скорость фильтрации измеряют по времени наполнения мерной колбы фильтратом. Когда все количество загруженного в воронку раствора отфильтровалось и на поверхности фильтра — остается лепешка гача, ее промывают при .минус -10 С двумя а порциями растворителя общей массой

100 r. По завершению фильтрации вакуумный насос отключают, фильтрат переносят в тарированную колбу.

296

Растворитель отгоняют под вакуумом в токе азота. Затем определяют отбор депарафинированного масла и его температура застывания.

В ходе экспериментальной проверки исследуют три вида рафината: дистиллятный 1 (третий погон из смеси Волгоградских нефтей), дистиллятный 11 и остаточный (из смеси

Западна-Сибирских нефтей) с характеристиками, приведенными в табл.1.

Таблица l

1201296

Пока з атели

2О

ПЛОтнОсть „ кг/м е

Вязкость при 100 С, сСт

&o коэффициент рефракции р2р

862,0

866,0

904, 0

7,8

18,4

4,1

1,4780

1,4870

1,4720

Т а б л и ц а 2

Остаточный рафинат

1 ) 2

Параметры

Начальное разбавление

Температура помутнения раствора, С

44 44

44

39 33

Второе разбавление

2:1

2:1

36 32

20 28

24 16

l6

300 320

390 410

260 500

330

73,4 72,0 72,6 72,2 72,8

71,2 73,4

Темнература суспензии в .момент второго разбавления, С

Разница Т„,„—

ВГ1 р М

Скорость фильтрации, кг/м ч

Отбор депарафинированного масла, мас.7

3 4 5 6 7

1:1 1 5:1 1,5:1 0 ° 75:1

2:1 2:l 1,5:1 1,5!1 0,5:1

1201296

Продолжение табл 2

Параметры

Начальное разбавление

33

33

Второе разбавление

0,5:1 0,5:1

0,5:1 0,5:1

0,5:1

Температура суспензии в момент второго разбавления, С 20

25

27

Разница Т„4,„—

Ьт Р4 Ьс

1050

520

1040

960

740

74,6 74,0

74,2

73,8

73,2 о

ff р и м е ч а н и е Температура застывания масла — 4 С. Все вторые разбавления сделаны растворителем, имеющим температуру на 2-3 С выше температуры суспензии в момент разбавления.

Температура помутнения раствора, С

Скорость фильтрации, кг/м ч

Отбор депарафинированного масла, мас.7

Дистиллятный рафинат 11

8 9 1О 11 . 12

0,75:1 0,75:1 0,75:1 0,75:1 О, 75:1

1201296

Таблица3

Параметры

2 ) 2 .(3

9,5 10 10,5

Разница Т„ ахеи

Тв ...а.

6,5

10. 7 5

2,5

2,5

Скорость фильтрации, кг/м ч

1300 1060

1080 1220 1370 1690 1800

Отбор депарафинированного масла,X

79 6

79 1 78 8 79 0 78 7

Поопо

Параметры

Темпера ту-: ра суспензии в момент второго разбавления

Разница Т„„-, Т..

10

4 3

Разница меяду температурой растворителя и суспензии в момент второго разбавления

5 1 5

0,5 3,5.25 . 3

Скорость фильтрации, кг/м ч 1020 600

1050 1220 1300 )000 1100

Отбор депарафинированного масла,X 78 3 77 8

77 1 78 2 :76,4 77 3 78 ) П р и м е ч а н и е. Начальное разбавление 1:); температура помутнения

О

17 С; температура застывание депарафинированного о масла -5 С

Темпера тура суспензии в момент второго разбавления

Разница между температурой растворителя и суспензии в момент второго разбавления дистиллярный рафинат 1 А 5 ) 6 лжени

Дистиллярный рафинат l

8 9 10 11 12 13 14