Способ определения целостности фильтрующего элемента

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА путем герметизации его полости, погружения в рабочую жидкость, подачи испытательного давления внутрь фильтрующего элемента, фиксации давления газа в процессе выделения пузырьков газа на поверхности фильтрующего элемента и определения наличия дефектов по величине давления , отличающийся тем, что, с целью повыщения точности, после начала выделения пузырьков прекращают подачу газа, а фиксацию давления производят после окончания выделения пузырьков газа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 G 0.1 М 3/06

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749830/25-28 (22) 29.05.84 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (71) Московский ордена Трудового Красного

Знамени институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В. П. Горячкина (72) К. В. Рыбаков, Ю. А. Усанов, Т. П, Карпекина и В. А. Усанова (53) 620.165.29 (088.8) (56) 3SO 8383 — 1977. Method of test for

karbication integrity of oil hydraulic fiLter

elements ..

ÄÄSUÄÄ 1201703 A (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА путем герметизации его полости, погружения в рабочую жидкость, подачи испытательного давления внутрь фильтрующего элемента, фиксации давления газа в процессе выделения пузырьков газа на поверхности фильтрующего элемента и определения наличия дефектов по величине давления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, после начала выделения пузырьков прекращают подачу газа, а фиксацию давления производят после окончания выделения пузырьков газа.

1201703

Составитель Л. Вихляев

Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения целостности фильтрующих элементов при их производстве и эксплуатации.

Целью изобретения является повышение точности.

Способ определения целостности фильтрующего элемента реализуется следующим образом.

Фильтрующий элемент, выполненный из картона БТ,.-15, герметизируют в подсоединительных отверстиях, погружают в дизельное топливо ниже уровня на 20 мм, внутрь фильтруюшего элемента подают испытательное давление 2,2 кПа, которое на 0,12 кПа превышает давление, при котором появляется из фильтрующего элемента первый пузырек воздуха. При этом на поверхности масла появляется большое количество пузырьков воздуха. Затем прекращают подачу воздуха, и через 30 с после этого прекращается появление пузырьков на поверхности масла. Установившееся при этом более низкое -постоянное давление внутри фильтрующего элемента 1,8 кПа фиксируют. Полученное значение давления сравнивают с эталонным и делают вывод о целостности фильтрующего элемента. Давление внутри фильрующего элемента целесообразно увеличивать ступенчато до величины, которая на

0,1 — 0,5 кПа превосходит давление отделения первого пузырька газа от поверхности фильтрующего элемента. Ступенчатое изме5 нение давления сокращает время исследования, а заданный интервал ограничивается с одной стороны давлением, при котором гарантировано раскрытие максимальных пор, с другой — прочностью фильтровального материала.

При регистрации давления после прекращения выделения пузырьков исключается влияние дополнительной работы диспергирования, определяемой главным образом работой упругого и пластичного деформирова15 ния и работой по преодолению когезионных сил. Это позволяет повысить точность по сравнению с регистрацией давления в момент появления пузырьков, так как давление внутри фильтрующего элемента после отключения подачи газа и прекращения выде2р ления пузырьков находится на постоянном уровне в течение 2 ч, что сводит к минимуму погрешности, связанные в известном способе с необходимостью фиксирования выделения первого пузырька и в тот же момент зафиксировать давление газа. Опи25 санный способ позволяет одному испытателю обслуживать несколько установок.