Способ сварки металлов давлением

Авторы патента:

B23K20/14 - предотвращение или доведение до минимума доступа газа или использование защитных газов или вакуума при сварке (при помощи материала, размещаемого между свариваемыми деталями B23K 20/18)

(19)RU(11)1202170(13)C(51) МПК ⁶ _B23K20/14Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина: учтена за 1 год с 08.07.1993 по 07.07.1994

(54) СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества соединения. Поставленная цель достигается тем, что сжатие деталей осуществляют последовательно замкнутыми участками. На фиг.1 показана схема осуществления способа, начальный этап; на фиг.2 то же, промежуточный этап; на фиг.3 то же, заключительный этап. Свариваемые детали 1 и 2 (см. фиг.1, 2 и 3) устанавливают в вакуумную камеру (на чертеже не показана) и создают в ней вакуум, нагревают до температуры сварки и сжимают сменными пуансонами 3, 4 и 5. Причем сжатие осуществляют последовательно замкнутыми участками, начиная от контура контактирующих поверхностей (см. фиг.1) к их центру (см. фиг.3). Сжатие свариваемых деталей последовательными участками от контура контактирующих поверхностей к их центру обеспечивает первоочередное образование сварного соединения на участках, расположенных по контуру зоны контакта. При этом остальная площадь контактирующих поверхностей оказывается отсеченной от остаточных газов в рабочей камере и существующие на ней окисные пленки эффективно растворяются за счет эффекта автовакуумирования, что и способствует повышению качества сварного соединения. П р и м е р. Сваривали детали из титанового сплава ОТ4 с мелкозернистой структурой диаметром 160 мм и толщиной 80 и 20 мм. Нагрев производили до 940^оС и сжатие в три этапа при вакууме 10^-2 мм рт.ст. Наружный диаметр пуансона D_н (см. фиг.1) на первом этапе приложения давления составлял 160 мм, внутренний d_вн= 80 мм; на втором этапе (см. фиг.2) D_н=100 мм, d_вн=60 мм, на третьем (см. фиг. 3) D_н=60 мм. Удельное давление на всех этапах составляло 0,2 кг/мм², время сварки на каждом этапе 15 мин. После сварки изготавливали стандартные образцы из трех зон соединения, соответствующих 3 этапам сжатия, и производили испытания на ударную вязкость, которые показали равнопрочность зоны соединения основному материалу (а_н=7,5 кгм/см²).

Формула изобретения

СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ в вакууме, преимущественно титановых сплавов, путем нагрева и сжатия, при котором сжатие контактирующих поверхностей свариваемых деталей осуществляют последовательно замкнутыми участками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, сжатие осуществляют от контура контактирующих поверхностей к их центру.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Линия изготовления длинномерных трубных плетей // 1186437

Способ диффузионной сварки разнородных материалов // 1183334

Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке // 1183333

Способ изготовления диффузионной сваркой преимущественно слоистых конструкций // 1178014

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении слоистых конструкций в различных областях машиностроения

Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке (его варианты) // 1174216

Способ диффузионной сварки внахлестку труб // 1166948

Способ диффузионной сварки металлов в вакууме // 1166947

Способ изготовления многослойных панелей диффузионной сваркой // 1165546

Заготовка для изготовления биметаллических труб диффузионной сваркой // 1152749

Способ неразъемного соединения преимущественно цилиндрических деталей // 2129939

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при сварке цилиндрических деталей и, в первую очередь, из пористых материалов

Способ диффузионной сварки металлов и сплавов // 2135337

Изобретение относится к сварке, в частности к технологии изготовления конструкций с неразъемными соединениями сваркой давлением, а именно: диффузионной сваркой однородных и разнородных металлов и сплавов и может найти применение в машиностроительной, авиакосмической и приборостроительной промышленности

Способ ионно, ионизационно, термодинамического твердофазного объемного сращивания и облагораживания кристаллов диффузионной сваркой // 2145366

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Способ получения сварных изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре // 2157745

Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164199

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164462

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано во многих отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2167749

Установка с поворотной планшайбой для диффузионной сварки в вакууме // 2183540

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры

Однопостовая установка для диффузионной сварки в вакууме коротких труб внахлестку // 2183541

Способ диффузионной сварки // 2184017