Способ диффузионной сварки металлов в вакууме

 

СПОСОБ даФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ, при котором между разведенными свариваемыми поверхностями и подвижным электродом подают постоянный ток высокого напряжения, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества соединения, подают ток силой 1 в течение 8-20 мин, причем подвижный электрод изготавливают из металла с высоким потенциалом ионизации и используют его в качестве катода. (Л О) а со 4 sl

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTOPCKOMV СВИЛаельатвм (21) 3644830/25-27 (22) 11.07.83.(46) 15.07.85. Бюл. Ф 26 (72) А.И. Коблов, Г.В. Конюшков, В.А. Антонов .и В.И. Воронин (71) Саратовский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт. (53) 621.791.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 450668, кл. В 23 К 20/00; 1972.

Mierzchon Т. Zgrewanie dyfuzyjnez

zastosowanien procesu bombardowanja

jonowego.-"Ргген1ай spawalnictwa", 1975, t.27, 9 11, s.270-272.

„„SU„„11 6947 А

4(s!) В 23 К 20/00//В 23 К 20 (54) (57) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ, при котором между раэведенными свариваемыми поверхностями и подвижным электродом подают постоянный ток высокого напряжения, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества соединения, подают ток силой 1 ° 10 - 1 -10 А в течение

Ъ

8-20 мин, причем подвижный электрод иэготавливают из металла с высоким потенциалом иониэации и используют его в качестве катода.

947 г

Техред C.йовжий

Редактор М. Дылын

Корректор С. Шекмар

Заказ 4365/14 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1166

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электронной и радиотехнической промышленности при герметизации электровакуумных приборов.

Цель изобретения " повышение качества соединения.

Поставленная цель достигается 10 тем, что между разведенными свариваемыми поверхностями и подвижным. электродом подают постоянный ток высокого напряжения силой 1. 10 4 - 1 -10 А в течение 8 — 20 мин, причем под- 1S вижный электрод изготавливают пз металла с высоким потенциалом ионизации и используют его в качестве катода.

На чертеже показана схема осуще- 20 ствления способа.

В вакуумной камере 1 на подвижных заземленных пуансонах 2 размещают свариваемые детали 3, служащие анодом, и между ними размещают под- 25 вижный электрод 4, используемый в качестве катода, камеру герметизируют, создают в ней вакуум. Детали нагревают до температуры обезгаживания и сварки и между свариваемыми ЗО поверхностями и подвижным электродом подают постоянный ток высокого напряжения илой 1 ° 10 4- 1-10 SA в течение 8 — 20 мин. Подвижный электрод 4 изготавливают из материала

35 с высоким потенциалом ионизации, После о <истки свариваемых поверхностей свариваемые детали сдавливали и осуществляли диффузионную сварку. Благодаря постоянному току высокого напряжения 1-10 4- 1 -10 А, пропускаемому между свариваемьпчи поверхностями и подвижным электродом в течение 8 — 20 мин, и изготовлению подвижного электрода, используемого в качестве катода из металла с высоким потенциалом ионизации, происходит эффективная очистка свариваемых поверхностей за счет направленного переноса металла с этих поверхностей на подвижный электрод, что позволяет повысить качество сварного соединения. При токе меньше

1 ° 10 А очистка свариваемых поверхностей недостаточно эффективна, а при токе больше 1 ° 10 зА происходит интенсивное искрение и разряд в вакууме, что снижает качество соединения. При пропускании тока в течение времени меньше 8 мин происходит недостаточная очистка свариваемых поверхностей, а при времени больше

20 мин происходит испарение металла с катода и осаждение его на сваривае. мых поверхностях, что ухудшает качество соединения.

Пример. Осуществляют откачку и герметизацию электровакуумного

СВЧ прибора. Свариваемые детали устанавливают в разведенном состоянии в подвижных заземленных пуансонах вакуумной камеры, камеру герметизируют, создают в ней вакуум

-4

6,5 -10 Па и осуществляют нагрев деталей до температуры дегазации 923 К и осуществляют изотермическую выдержку в течение 14 ч, после чего между свариваемыми поверхностями и подвижным электродом — катодом пропускают постоянный ток высокого напряжения силой 5 10 А в течение

15 мин, после чего свариваемые детали приводят в контакт, сжимают и осуществляют диффузионную сварку при давлении 4 ИПа в течение 10 мин;

Изобретение по сравнению с базовым объектом позволяет повысить качество соединения при изготовлении деталей электровакуумных приборов диффузионной сваркой.