Устройство для гидроэкструдирования профилей с противодавлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистич есних

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3629371/25-27 (22) 05.08.83 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) В.Г.Сынков, В.А.Кублицкая и Б.И.Береснев (53) 621.777.07(088.8) (56) Патент Великобритании

У 1171172, кл. В 21 С 23/21, 19 7.

Патент США 3491565, кл. 72-60, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 610585, кл. В 21 С 23/21, 1975. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕИ, содержащее неподвижное основание с закрепленным на нем направляющим стаканом, скрепленные

„„SU„„Юрами А между собой контейнер с матрицей и камеру противодавления, размещен- . ные в стакане с возможностью ограниченного осевого перемещения, соосно расположенные со стороны контейнера и камеры противодавления плунжеры и регулируемый упор, установленный на стакане, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено подвижной вдоль оси контейнера и камеры противодавления опорой и средством ограничения величины противодавления механического типа, а плунжер со стороны противодавления закреплен на подвижной опоре, при этом подвижная опора кинематически связана со средством ограничения величины противодавления.

2. Устройство по п.t о т л и — ч а ю щ е е с я тем, что средство ограничения величины противодав1202657 ления выполнено в виде грузов, а их связи с подвижной опорой выполнены в виде гибкой нити и системы блоков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для гидроэкструдирования профилей с противодавлением.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид, Устройство содержит контейнер 1, матрицу 2, камеру 3 противодавле- !О ния, причем блок деталей 1-3 может перемещаться в осевом направлении на станине 4, содержащей окно А для извлечения выдавленной заготовки, Центрирование блока 1-3 и его пере- 15 мещение относительно станины 4 регулируется с помощью упора 5 и его основания 6. На регулируемом упоре 5 установлен упругий элемент 7, а сам регулируемый упор кинемати- 2р чески связан со станиной 4 с помощью троса 8 и грузового уравновешивателя 9, перемещение которого вниз ограничивается регулируемой площадкой 10. Полость деформирующего бло- 25 ка 1-3 замыкается пресс-штемпелем 11 и плунжером 12 противодавления.

Для фиксации блока 1-3 в нужном положении при настройке устройства используются тяги 13. Предельное 3б противодавление устанавливают высотой упора 14.

Устройство работает следующим образом.

В станине 4 устанавливается регулируемый упор 5 с овнованием 6 и упругим элементом 7. Затем на плунжере 12 устанавливают деформирующий блок 1-3 и опускают до соприкосновения и уравновешивания его упругим О элементом 7 и грузом уравновешивателя

9, опирающимся на площадку 10. Полость блока 1-3 заполняют рабочей жидкостью, затем заготовку 15 устанавливают в матрицу 2 и вводят в контейнер 1 пресс-штемпель 11. Перемещая пресс-штемпель 11 в контейнере 1, сломают рабочую жидкость до давления, необходимого для начала экструзии. Если диаметры рабочей камеры и камеры противодавления одинаковы, а силой трения в уплотнениях плунжеров пренебречь, то противодавление будет меньше рабочего давления на величину, равную отношению разности весов грузового уравновешивателя и блока 1-3 к площади сечения плунжера противодавления. За счет сжатия рабочей жидкости в камере противодавления блок 1 — 3 перемещается относительно плунжера 12, сжимая упругий элемент 7, и при достижении необходимой величины противодавления жесткость упругого элемента 7 подбирается таким образом, чтобы уравновесить полностью массу уравновешивателя 9. К этому же моменту рабочее давление в контейнере 1 достигает величины, на 1-2Х меньшей, чем необходимо для экструзии заготов- ки через матрицу 2. Площадку опускают на величину, определяемую необходимой величиной смещения блока 1-3 вверх после начала экструзии, а упор 14 подводит до соприкосновения с блоком 1-3. При дальнейшем перемещении пресс-штемпеля 11 вниз разность рабочего давления и противодавления увеличивается на 1-2Х и достигает величины, необходимой для экструзии.

После начала экструзии часть заготовки 15 входит в камеру 3 противодавления и увеличивает противодавление на некоторую величину. За счет этого появляется сила, приложенная к блоку 1 — 3, которая сначала компенсирует реакцию упора 14, а затем смещает- блок вверх, увеличивает полость противодавления и упругого элемента, смещение блока 1-3 вверх компенсируется смещением груза

202657

Составитель Е.Красинский

Редактор О.Бугир Техред С.Мигунова Корректор Е.Рошко

Заказ 8351/9, Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

I г з I

9 вниз до полного выдавливания заготовки.

После этого пресс-штемпель 11 извлекают из блока 1-3, который снимают с плунжера 12 с помощью тяг

13, и извлекают заготовку из полости станины 4 через окно А. Вытекшую жидкость собирают в маслоприемник для дальнейшего использования. Затем блок 1-3 вновь устанавливают на плунжере 12, и цикл прессования повторяется.

Использование предлагаемого уст-. ройства позволяет гидроэкструдировать изделия при отсутствии дополнительных силовых приводов деформиру5 ющего блока, что дает возможность получать изделия из труднодеформируемых материалов со стабильным уровнем эксплуатационных характеристик по длине при пониженных энергозатратах за счет энергии, аккумулированной грузовым уравновешивателем.