Устройство для намотки и разделения длинномерного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

Ц. r ä "./1) ф ь, ф ю

/

77

{ :-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3711404/25-27, 3719377/25-27 (22) 19. 03. 84 (46) 07. 01. 86. Бюл. ¹ (72) Н.Ф. Кочин (53) 677.023.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 742318 кл. В 21 С 47/04, 1977. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И

РАЗДЕЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА содержащее установленный на основании поворотный диск, барабаны для намотки материала, смонтированные на поворотном диске, механизмы зажима материала, расположенные на каждом барабане, ведомые фрикционные диски, закрепленные на каждом барабане, привод вращения барабанов, включающий ведущий фрикционный диск, размещенный на основании с возможностью взаимодействия с ведомыми фрикционными дисками барабанов, механизм фиксации поворотного диска и механизм разделеf

ÄÄSUÄÄ 1202659 А ния материала, о тлич ающе ес я тем, что, с целью повьппения надежности, поворотный диск установлен на основании с возможностью радиального перемещения и подпружинен в этом направлении, механизм фиксации поворотного диска выполнен в виде подпружиненных упоров, установленных на основании с возможностью взаимодействия с поворотным диском, а механизм разделения материала выполнен в виде подвижных и неподвижныХ ножей, размещенных на каждом барабане.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый ба- 3 рабан выполнен в виде полого цилиндра с двумя прорезями для материала и фигурного ротора, размещенного С: внутри полого цилиндра с возможностью поворота относительно него, -при этом Я неподвижный нож размещен на полом цилиндре, а подвижный — на фигурном роторе.

Ю

1202659

Изобретение относится к обработ. ке металлов давлением.и может быть использовано в машиностроении для намотки и разделения ленточного и полосового материала.

Цель изобретения — повышение на,цежности устройства для намотки и разделения длинномерного материала путем упрощения его конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство для намотки и разделения длинномерного материала, общий вид; на фиг.2— барабан для намотки материала, прод льный разрез; на фиг. 3 — то же

9 9 поперечный разрез; на фиг. 4 — вариант выполнения барабана; на фиг.5— разрез А-А на фиг. 4; на фиг.6— вид Б на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез

В-В на фиг. 4.

Устройство для намотки и разделения длинномерного материала содержит смонтированный на основании поворотный диск 1, на крестовинах 2 которого установлены барабаны 3 для намотки материала. Поворотный диск 1 установлен на станине с возможностью радиального перемещения и подпружинен в этом направлении пружиной 4.

На станине также установлены подпружиненные упоры 5 для фиксации пово— ротного диска 1. На каждом барабане установлены ведомые фрикционные диски 6, взаимодействующие с ведущим фрикционным диском 7. Каждый из барабанов снабжен механизмами зажима материала и его разделения.

Барабан (фиг. 2 и 3) может быть выполнен в виде полого цилиндра 8

9 фигурного ротора 9, вала 10, связанного с фрикционным диском 6 и маг - . нитным диском 11. Иеханизмы разделения материала и его зажима выпол— иены в виде неподвижного ножа 12

9 выполненного на полом цилиндре, лов подвижного ножа 13, выполненного на фигурном роторе 9, и прижима 14, также выполненного на фигурном роторе 9.

Барабан может быть выполнен (фиг. 4 — 7) в виде закрепленного

5 на валу 10 цилиндра 15, в пазу которого установлен неподвижный нож

16 и прижим 17. Подвижный нож 18 установлен в барабане при помощи скобы 19, может быть зафиксирован в

О фигурном пазу 20 замка 21 и имеет прижимную пяту 22.

Устройство работает следующим образом.

Поворотный диск 1 зафиксирован

15 упорами 5 таким образом, что ведомые фрикционные диски 6 прижаты к ведущему фрикционному диску 7. Вручную лента 23 устанавливается в прорезь полого цилиндра 8, при этом

20 магнитный диск (фиг. 2) соприкасается с ротором 9 и удерживает его от продольного смещения вдоль вала 10.

При включении привода ведущий фрик-. ционный диск 7 через ведомый диск

25 6 вращает вал 10, магнитйый диск 11 и фигурный ротор 9. При вращении ротора прижим 14 захватывает ленту

23 и приводит во вращение полый цилиндр 8, на который наматывается ленgp та 23. При этом ножи 12 и 13 разрезают ленту.

После намотки ленты на барабан освобождают упоры 5 поворотного диска

9 поворачивают его rro часовой стрелке до соприкосновения следующего бара— б ана с ведущим фрикционным диском 7 и осуществляют намотку и разделение материала на этом барабане. Съем намотанной ленты осуществляют на свободной позиции.

При использовании барабана, показанного на фиг. 4, отрезку и зажим ленты осуществляют путем перемещения подвижного ножа в паз цилиндра

45 15 и Фиксации его в фигурном пазу 20 замка 21.

1202659

Составитель В.Морозов

Редактор О.Бугир Техред С.Мигунова Корректор В.Синипкая °

Заказ 8351/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 (