Способ обрезки наконечника тонкостенной стеклянной оболочки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А (5l) 4 С 03 В 33/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3746253/29-33 (22) 01.06.84 (46) 07.01.86.Бюл. N- 1 (71) Самостоятельное конструкторскотехнологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (72) В.Н. Федорович и А. Н. Клюев (53) 666.1.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 966048, кл. С 03 В 33/06, 1980. (54)(57) СПОСОБ ОБРЕЗКИ НАКОНЕЧНИКА

ТОНКОСТЕННОЙ СТЕКЛЯННОЙ ОБОЛОЧКИ, „„Я0„„1203035 включающий вращение трубки, нагрев места обреза в пламени горелки до размягчения стекла, разделение с оплавлением торцов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества торцов при обрезке тонкостенных стеклянных оболочек, одновременно с нагревом места обреза осуществляют дополнительный нагрев противоположного конца оболочки, а нагрев места обреза ведут в зоне, равной 1,0-1,5 толщины стенки стеклянной оболочки.

При дальнейшем действии источников 4 и 5 нагрева размягченная стекломасса стенки трубчатого наконечника 2 в месте нагрева начинает .расширяться за счет уменьшения вязкости стекла и расширения воздуха в оболочке 1 от его нагревания источником 5 нагрева (фиг.2). Для того, чтобы не ерегреть (не деформи!

О ровать) оболочку дополнительным источником нагрева, его температура не должна превышать 250-350 С, Г3

Изобретение относится к промышленности строительства, à именно к стекольному приборостроению, в частности к производству изделий, вырабатываемых непосредственно иэ трубки.

Цель изобретения — улучшение качества торцов при обрезке тонкостенных стеклянных оболочек.

На фиг.1 показана установка заготовки стеклянной оболочки ареометра с трубчатым наконечником относительно источников нагрева; на фиг.2момент расширения стенки наконечника по месту нагрева; на фиг.3— отделение оболочки от наконечника за счет расширения воздуха, находящегося в оболочке, при дополнительном нагревании ее; на фиг.4 — слабое закругление краев за счет их оплавления на торцах отделенных деталей.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку оболочки 1 ареометра с трубчатым наконечником 2, сформованную иэ стеклянной трубки диаметром 17 мм и толщиной стенки

0,7-0,8 мм, устанавливают в патронах 3 зажимного устройства и включают его вращение, К месту перехода оболочки 1 в трубчатый наконечник 2 направляют источник 4 нагрена, а на противоположный конец оболочки 1 направляют слабый источник 5 нагрева(фиг.1) . Под воздействием источника 4 нагрева по периметру трубчатого наконечника 2 образуют зону нагрева, равную 1,0-.1,5 (1,0-1,2 мм) толщины стенки трубчатого наконечника 2.

Как только прочность стекла по месту нагрева источником 4 станет меньше внутреннего давления воздуха в оболочке 1, происходит разрыв стенки трубчатого наконечника 2 по месту его перехода в оболочку. За счет этого разрыва происходит равномерное распределение размягченных участков стекломассы на торцах отделяемых деталей, т.е ° оболочки

1 и оставшейся части трубчатого на25 конечника 2 (фиг.3). а

Дополнительный источник нагрева устанавливают на противоположном конце оболочки 1 на расстоянии 2/3

30 длины оболочки 1 от места нагрева источником 4.

И момент отделения оболочки i от трубчатого наконечника 2 на торцах получаемых деталей образуется короткая стеклянная тонкая пленка, которая сразу же оплавляется и под действием сил поверхностного натяжения превращается в округленную

40 кромку (фиг.4), В этот момент действие источника энергии 4 прекращают °

Составитель Т. Парамонова

Редактор Н.Гунько Техред M.Íàäü Корректор Г.Решетник

Заказ 8379/27 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4