Станок для отрезки колпачка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 03 В 33/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856727/29-33 (22) 20.02.85 (46) 23.05.86. Бюл. N - 19 (71) Львовский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро

Республиканского промышленного объединения средств механизации (72) Я.П.Стельмащук,О.Н.Свыта и М.Т.Гирнык (53) 666.1.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 835977, кл. С 03 B 33/06, 1980. (54)(57) 1. СТАНОК ЦЛЯ ОТРЕЗКИ КОЛПАЧКА, содержащий основание, зажимы

„„SU„„1232655 А 1 для стеклоизделий, режущий инструмент с приводом, механизмом подвода и отвода и горелки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности надреза и расширения ассортимента обрабатываемых иэделий, механизм подвода и отвода режущего инструмента выполнен в виде насаженных на одном валу однооборотной муфты с поворотной шпонкой и кулачка с регулируемой длиной рабочей поверхности.

2. Станок по п. 1, о т л и ч аю щ и и с1я тем, что кулачбк выполнен в виде двух секторов, смонтированнь|х с возможностью поворота на общей оси.

35

Станок

1 12326

Изобретение относится к промышленности строительства. и стройматериалов, в частности к стекольному производству, к установкам для одновременного отделения (скола) колпачков и днищ от заготовок стеклоизделий, например, при производстве рассеивателей, но может быть использовано и в других отраслях народного хозяйства. 1О

Цель изобретения — повышение точности надреза и расширение ассортимента обрабатываемых изделий., На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка для отрезки выдув- 15 ных стеклоиэделий; на фиг. 2 — кулачок, общий вид.

Станок для отрезки выцувных стеклоизделий состоит из приводных роликоопор 1, прижимной роликоопоры 2, 29 пружины 3 для прижима стеклозаготовки 4, режущего инструмента 5, механизма подвода и отвода режущего инструмента, состоящего из кулачка 6, Mуфты с поворотной шпонкой 7, элек- 25 тромагнита 8, бесконтактных выключателей 9 и 10, педали 11, коромысла

12, Станок содержит также газовоздушную горелку 13, воздушное сопло 14, тягу 15 ° ЗО

Однооборотная муфта с поворотной шпонкой и поводком 16 включается от упора 17 электрома-нита 8, кулачок

6 состоит из двух секторов 18 и 19, расположенных на ступице 20, имеющих возможность взаимного смещения на любой угол. работает следующим образом.

К непрерывно вращающейся стеклозаготовке 4 подводится режущий инструмент 5 посредством коромысла 12.Время задержки режущего инструмента на стеклозаготовке 4 определяется длиной рабочей поверхности кулачка 6.

Для совмещения на поверхности стеклозаготовки точки подвода и отвода режущего инструмента необходимо, чтобы

513 длина рабочей поверхности кулачка 6 была регулируемой. Это требование необходимо выполнить еще и по:.îìó, что с целью увеличения универсальности станка, на нем можно обрабатывать

55 стеклоизделия более широкой номенклатуры, где, как правило, диаметры базовых поверхностей, опирающихся на ведущие роликоопоры имеют различные

У размеры.

Кулачок (фиг. 2) состоит из неподвижного сектора 18, жестко скрепленного со ступицей 20, и подвижного сектора 19,, имеющего возможность поворачиваться (смещаться) относительно сектора 18, изменяя при этом длину рабочей поверхности А.

Кинематикой станка достигается условие: время прохождения опорного ролика коромысла 12 по поверхности кулачка 6 равно времени одного оборота стеклозаготовки 4 в роликоопорах

1 и 2.

Кулачок 6 получает вращение от однооборотной муфты с поворотной шпонкой. Муфта управляется педалью 11.

Поводок поворотной шпонки удерживается упором 17, связанным с якорем электромагнита 8. Включение электромагнита происходит в момент подъема педали 11 в верхнее крайнее положение, т.е. в момент, когда стеклозаготовка уже гарантировано прижата роликоопорой 2 к ведущим роликоопорам 1.

Первичный сигнал для работы механизма посылает бесконтактный выключатель 9, от которого срабатывает электромагнит 8. Бесконтактный выключатель 10 отключает электромагнит

8 в тот момент, когда якорь электромагнита и упор 17 занимают нижнее крайнее положение, т.е. упор 17 освобождает поводок поворотной шпонки и он„под воздействием пружины, поворачивает поворотную шпонку и включает муфту, которая находится на одном валу с кулачком 6.

Муфта и кулачок вращаются до тех пор, пока поводок поворотной шпонки не упирается в упор 17, который к этому времени занимает верхнее (исходное) положение. При встрече с упором поводок 16 поворачивает шпонку и отключает муфту. На этом цикл работы заканчивается, но стеклозаготовка продолжает вращаться, а кольцевая метка нагревается пламенем горелки 13 и схлаждается струей воздуха из сопла 14 до образования сплошной кольцевой трещины. После этого нажатием на педаль 11 освобождают стеклоизделие от прижима роликоопорой 2, вручную снимают его со станка и ставят новую стеклсзаготовку. При опускании педали 1Ii весь цикл повторяется.

1232655

Составитель Т.Парамонова

Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Редактор Г.Волкова

Заказ 2735/26 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4