Вращающаяся печь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3659361/29-33 (22) 27.07.83 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «10жгипроцемент» (72) В. Л. Барон, А. М. Фельдман, P. М. Златокрылов, А. А. Глушковский, В. Ф. Устин, Т. Г. Габададзе, И. Ш. Суладзе, Г. В. Мепаришвили и Г. Б. Цхакая (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 502191, кл. F 27 В 7/38, 1974.

ÄÄSUÄÄ 1203344 А дц4 F 27 В 7/32 (54) (57) BPA11IAIOIIIАЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая цилиндрический корпус, на разгрузочном конце которого расположены рекуператоры и загрузочное устройство в виде усеченного конуса, отличающаяся тем, что, с целью равномерной, дозированной подачи добавок в рекуператоры, на внутренней поверхности усеченного конуса выполнены винтовые лопасти, образующие каналы, при этом большее основание усеченного конуса и выходы винтовых каналов совмещены с входными отверстиями рекуператоров, а винтовые лопасти выполнены с углом наклона к оси печи, равны 0,9 — 1,1 угла естественного откоса материала.

1203344

ВНИИПИ Заказ 8405/43 Тираж 569 Поднисное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к вращающимся печам для термической обработки различных материалов, а именно для подачи материалов с горячего конца печи, может быть использовано в промышленности строительных материалов, в металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — равномерная, дозированная подача добавок в рекуператоры.

На фиг. 1 представлена схема устройства на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит вращающуюся печь

1, на внутренней поверхности нерабочего участка разгрузочного конца которой установлено загрузочное устройство 2, выполненное в виде полого усеченного конуса 3, на внутренней поверхности которого установлены винтовые лопасти 4, образующие винтовые каналы 5.

Усеченный конус 3 и винтовые лопасти 4 установлены так, что меньшее основание конуса 3 и входы винтовых каналов 5 совмещены с торцом корпуса печи 1, а большее основание усеченного конуса 3 и выходы винтовых каналов 5 с входными отверстиями 6 рекуператоров 7.

Для осуществления подачи материала в винтовые каналы 5 транспортирующего устройства 2 в торце корпуса печи 1 установлен лоток 8, а на площадке разгрузочного конца печи 1 бункер-накопитель 9 через питатель-дозатор 10 посредством транспортера 11 направляют к лотку 8, подающему обрабатываемый материал во внутренний объем вращающейся печи 1.

Печь работает следующим образом.

С лотка 8 добавки попадают в образованные на внутренней поверхности усеченного конуса 3 винтообразные каналы 5 транспортирующего устройства 2.

Транспортирующее устройство 2, вращаясь вместе с корпусом печи 1, транспортирует добавки по винтовым каналам 5 к входным отверстиям 6 рекуператоров 7.

Таким образом, обожженный клинкер при выходе из зоны охлаждения поступает к входным отверстиям 6 рекуператоров 7 с одной стороны, а добавки транспортируются к ним по винтовым каналам 5 с другой (противоположной) стороны. При поступлении в рекуператоры 7 добавки смешиваются с раскаленным клинкером и по мере прохождения по рекуператорам 7 подвергаются термообработке за счет тепла, после чего осуществляется выгрузка готового продукта.

Такое конструктивное выполнение устрой. ства позволяет осуществить подачу добавок непосредственно в рекуператорный холодильник и тем самым использовать бросовое тепло выходящего из печи клинкера на термообработку добавок, например алунита, шлака, сульфата железа, используемых в качестве ускорителей твердения цемента, а также для получения различных видов цементов.

В результате снижается температура выходящего из печи клинкера, улучшаются условия работы рекуператорного холодильника, повышается коэффициент его использования, отпадает необходимость проведения термообработки добавок в самостоятельном агрегате, следовательно, сокращаются материальные и энергетические затраты.

Простота конструкции предлагаемого устройства обеспечивает и надежность его в конструкции. Выполнение на внутренней поверхности нерабочего конца печи транспортирующего органа, содержащего винтовые каналы, позволяет обеспечить подачу в печной агрегат дробленых добавок с различным гранулометрическим составом, а также добавок с повышенной влажностью, тогда как предлагаемая установка, основанная на пневмотранспортировании, требует тонкого измельчения подаваемого материала и его подсушки, причем увеличение размера

40 зерна и влажности добавок приводят к нарушениям ее рабочего режима, а в некоторых случаях и выходу ее из строя.

A-A