Установка для термической обработки зернистого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д4 F 27 В 7/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3670925/29-33 (22) 12. 12.83 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт строительных материалов им. С. А. Дадашева (72) Ф. М. Оруджев, Э. В. Пыльник, Г. Н. Мамедов и М. Г. Чентемиров (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 732646, кл. F 27 В 7/22, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 883632, кл. F 27 В 7/38, 1977.

„„SU„„1203345 A (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающая загрузочное устройство, камеру предварительной обработки и вращающуюся печь, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки, повышения прочности заполнителя и снижения расхода электроэнергии, камера предварительной обработки выполнена в виде перфорированной трубы, размещенной в головке вращающейся печи, соединенной с загрузочным устройством и снабженной B нижней части заслонкой, взаимодействующей через систему тросов, блоков и рычагов с сегментами, смонтированными на барабане врашающейся печи.

1203345

Составители Т. Левитина

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 8405/43 Тираж 569 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раугцская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к установкам для производства строительных материалов, в частности пористых заполнителей.

Цель изобретения — интенсификация тепловой обработки, повышение прочности заполнителя и, снижение расхода электроэнергии.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для термической обработки зернистого материала, общий вид.

Устройство содержит приемный бункер 1, дозатор 2, камеру предварительной обработки в виде перфорированной трубы 3, трубопровод 4 отсоса дымовых газов, вращающая ся печь 5 с головкой 6. Перфорированная труба 3 снабжена в нижней части заслонкой 7, соединенной через систему тросов, блоков 8 и систему рычагов 9 с сегментами 10, размещенными па поверхности барабана вращающейся печи 5.

Материал поступает в приемный бункер 1 и через дозатор 2 подается в перфорированную трубу 3, в нижней и верхней части которой имеются термопары 11, с помощью которых осуществляется замер температур.

Через подключенные циклоны 12 к вентилятору 13 осуществляется отсасывание отходя ННх горячих дымовых газов из вращающейся печи. Когда материал заполняет до требуемого уровня перфорированную трубу 3, выключают тормоз 14 и система рычагов 9 подключается к вращающейся печи.

В зависимости от скорости вращения печи и количества сегментов 10, закрепленных на поверхности печи, через определенные промежутки времени один из сегментов 10 взаимодействует через систему рычагов 9 с заслонкой 7, чем осуществляется ее откры10 тие, после прекращения взаимодействия сегмента 10 система тросов, блоков и рычагов возвращает заслонку в закрытое положение.

В период пребывания зернистого материала в перфорированной трубе отсос горячих газов осуществляется противотоком через слой материала, что обеспечивает интенсификацию тепловой обработки. В верхней части трубы материал подвергается сушке, а в нижней части высушенные гранулы редварительно термообрабатываются до

400--500 С.

Продолжительность нахождения материа ла в перфорированном трубопроводе или длительность его сушки и термообработки регулируется степенью заполнения трубы грапулами и частотой открытий и закрытия крып!ки.