Способ изготовления гнутых профилей

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU (и) д114 В 21 D 5/06,i

»

Естес, : „q I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,, ц(Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3721671(25-27 (221 05.04..74 (46) 15.01.86. Бюл. ¹ 2 . (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) А.И. Гулько, В.Ф. Светличный, М,Г. Прокопенко, Л.Н. Харчилава, В.Н. Николаев и Т.If. Чувильдеева (53) 621.981.1 (088.81 (56) Типовые прогрессивные технологические процессы и оборудование для для изготовления гнутых профилей, РТМ А105-0-03-003-74. М. 1976, с. 125. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ типа планок транспортера с центральным прямолинейным участком и примыкающими к нему криволинейными участками, один из которых сопряжен с отбортовкой, в валках профилегибочного стана, включающий формовку центрального прямолинейного участка, криволинейных участков с их последующей калибровкой и формовку отбортовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей и сокращения количества технологических переходов, предварительно формуют за один проход центральный прямолинейный участок одновременно с примыкающими криволинейными участками, которые выполняют по радиусу готовой детали, на выемку их окончательной формовки и на неполный угол охвата, затем производят деформовку криволинейных участков по всей длине радиусами, уменьшенными на величину пружинения содновременной формовкой отбортовки, после чего одновременно производят многократную калибровку на окончательный размер криволинейных участков и доформовку отбортовки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что предварительную формовку криволинейных участков по радиусу готовой детали производят на углы, составляющие 50 — 60X угла охвата этих участков в готовом профиле.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно разделяют ось профиля полосовой заготовки шириной Ь на участки fq и Ы . Первая пара валков в 1 переходе гладкая — тянущая (направляющая), Во П переходе за один проход производят формовку основания 1 с примыкающими криволинейными участками 3 и 4 по радиусу К и радиусных участков 5 — 7 по радиусу г на высоту Н, равную высоте окончательной формовки криволинейных участков 3 и 4, оставляя краевые участки заготовки 9 и 10 плоскими и горизонтальными. В !11 переходе (фиг.

4 )и третьей парой валков осуществляют формовку криволинейных участков

3 и 4 по радиусам R,„, уменьшенным на величину, учитывающую пружинение, делая одновременно первоначальную формовку отбортовки

2 гибкой участка 8 по радиусу на

1 12042

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей типа планок транспортера в валках профилегибочного стана. 5

Целью изобретения является повышение качества профилей за счет обеспечения точности геометрической формы и сокращение количества технологических переходов. 10

На- фиг. изображен гнутый профиль типа планок транспортера; на

cmr, 2 — 7-технологические переходы предлагаемого способа изготовления гнутых профилей. 15

Гнутый профиль типа планок транспортера состоит из прямолинейных участков: основания 1 длиной прямого участка и отбортовки 2 длиной прямого участка f, криволинейных 20 участков 3 и 4. Криволинейный участок 3 выполнен по наружному радиусу

R в пределах угла „, а криволинейный участок 4 выполнен по внутреннему радиусу R в пределах угла У и 25 радиусных участков сопряжения по внутреннему радиусу р участка 5 (сопряжения основания 1 с криволиней л ным участком 3) на угол гибки участков 6 и 7 (сопряжения основания 1 с криволинейным участком 4 )

1 на углы гибки ди и радиусного участка 8 (сопряжения криволинейного участка 4 с отбортовкой 2 ) на угол гибкиFg

92 2 угол !" . В последующих (с 1У по

У! ) переходах (фиг. 5 — 7) осуществляют трехкратную калибровку на окончательный размер криволинейных участков 3 и 4 по радиусам и доформовку отбортовки 2 с устранением пружинения на радиусном участке 8, сопряжения криволинейного участка 4 и отбортовки 2, причем

i 1< - ч )1 < paBHbl

1 1 собой и равны окончательному размеру точно также соблюдаются и равен,ства

Опытное профилирование производили на шестиклетьевом профилегибочном стане 50-530-00 типа 0,5+2x20: †1 при скорости профилирования 34, 6 м/мин.

Гнутый профиль (фиг. 1 ) с размерами А=19 мм; B=18 мм; 3 =12,1 мм;

С=5 мм; E=35 мм; f=8 мм; H=5 мм; P=23 мм;

r=2 мм; 5 =2 мм, с =26", Я =30 был получен в опытной наладке. В

1 переходе валки подают:заготовку в рабочий ручей ll пары валков.

Boll переходе (фиг. 3) второй парой валков осуществляют формовку основания 1 с примыкающими криволинейными участками 3, 4 и радиусными участками 5 — 7 по радиусам готовой детали на высоту окончательной формовки криволинейных участков, оставляя краевые участки 9 и 10 плоскими и горизонтальными, выдерживая размеры: А=19 мм, В =18 мм, $ =12,1 мм, С=5 мм, Н=5 мм, R. =23 мм, v =2 мм, =28 21 ; =28 21; р =60 58

В 1и переходе сфиг. 4 ) третьей парой валков осуществляют формовку криволинейных участков 3 и 4 по радиусам К„, уменьшенным на величину, учитывающую пружинения, делая одновременно первоначальную формовку отбортовки 2 частичной гибкой радиус-. ного участка 8, выдерживая размеры.

A=17,58 мм, B„=15,36 мм, t =12,1 мм, C=5 мм, lз =9,97 мм, <и =20 мм, =28 .21 =60 58, Pg g =36 20

4 g. =45

В 1У переходе (фиг. 5 )четвертой парой валков осуществляли калибровку криволинейных участков 3 и 4 по окончательным размерам и дальнейшую формовку отбортовки 2 гибкой радиусного участка 8, выдерживая размеры:

А=19 мм; В=18 мм; О =12, 1 мм, 8=5 мм; C=5 мм; fq =8,6 мм; Р, =23 мм;

r=2 мм;. д =26 ; )" q =28 21 ;, =46 07; y „=28 21

Б V переходе (фиг. 6 )пятой парой валков осуществляли вторую калибровку криволинейных участков 3 и 4 по окончательным размерам и следующую формовку отбортовки 2 гибкой радиусного участка 8(с учетом угла пружинения, который для данного случая равен 3 ), выдерживая размеры.

А=19 мм, В =18 мм; $ =12,1 мм, C=5 мм; H=5 мм; pe=8,0 мм, К =23 мм, 1 =2 мм, < =26; lt 5=28 21

=46 n7 ; g„=28 21 ; Ч -, =60 58

Ys-s =36 20, 3 - - =84 29 .

В Ч1 переходе (фиг. 7 ) шестой парой валков осуществляют третью калибровку криволинейных участков

3 и 4 и общую калибровку всего профиля вместе с отбортовкой 2 по окончательным размерам, а именно:А=19 мм;

В=18 мм; 3 =12, 1 мм; C=5 мм; H=5 мм;

0=8,0 мм; Е=35 мм; К =23 мм;

t =2 мм; =26"; Я=60; „ =28 2 1!

204292

gi-ь=46 07 ь 3-ь 28 21 " -ь 60 58 в

4-ь =36 20 ; 1ь-ь =81 29 .

Полученные по предлагаемому способу гнутые профили для планок транспортеров отличаются повышенным качеством и точностью размеров радиусов закругленных участков полок, что обеспечивает плотное вэаимное прилегание планок и плавное движение их

10 в процессе работы, чем улучшаются условия работы транспортера и повьгшается его надежность.

Предлагаемый способ позволяет на 50Х сократить количество клетей в процессе формирования профиля ,планки транспортера с требуемой точностью размеров сечения в сравнении с известным.

При формообразовании профиля по известному способу для формования средней части профиля путем постепенного набора заданного угла наклона элемента требуется три клети вместо одной, кроме того, если производить многократную калибровку для обеспечения качества по известному способу, изготовление профиля планки транспортера требует 10»»12клетьевого стана вместо 6-клетьевого по предлагаемому способу.

I переход

1204292 аиаС

ФагХ

ВНИИПИ Заказ 8458/8 Тираж 774 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, Ул. Проектная, 4