Способ штамповки куполообразных днищ

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„1204296 A (51)4 В 21 D 22 20

ГосудаРственный номитет сссР по делдм изОБРктений и отнРытий а

k ч

3Д "и .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 7 /

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

S полуфабрикат конической формы, угол наклона образующей которого равен углу наклона образующей.готового днища, а на втором переходе со стороны открытого торца на полуфабрикате формообразуют цилиндрический участок, высота Н которого определяется выражением

2 Ксф 11

Н = — — — --

D (21) 3668651/25-27 (22) 02.12.83 (46) 15.01.86. Бюл. Ф 2 (72) О.А.Смирнов, Э.Л.Мельников, А.А.Сафронов и В.СаГоловин (53) 621.983.3 (088.8 ) (56) Мельников Э.Л. Холодная штамповка днищ. М.: Машиностроение, 1976, с.81. (54)(57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ КУПОЛООБРАЗНЫХ ДНИЩ, включающий многопереходную вытяжку с последующим обжимом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения утонения стенки днищ, в процессе вытяжки на первом переходе штампуют полый где К, и Ь - соответственно радиус кривизны и высоты донной сферической части готового днища;

)) - диаметр цилиндричес- g

И кой части иоауоабрикат

1204296

ВНИИПИ Заказ 84 9/9 Тираж 774 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки куполообразных днищ.

Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения утонения стенки днищ.

На фиг 1 изображен первый переход вытяжки; на фиг.2 — второй переход . вытяжки; на фиг.З вЂ” обжим.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом переходе вытяжки иэ листовой заготовки штампуют полуфабрикат конической формы с плоским дном, угол наклона образующей которого равен углу наклона образующей готового днища „

На втором переходя вытяжки со стороны открытого торца на полуфабрикате формообразуют цилиндрический участок, высота которого определяется выражением.

2 Ice 1 н = — - —— где к и 4 — соответственно радиус

Ссра кривизны и высота дОККОЙ сферической части готового днища;

g — диаметр цилиндрической части полуфабриката.

После этого полуфабрикат подвергают обжиму, прилагая осевое усилие к торцу полуфабриката.

Пример. Штамповалось куполообразное днище, диаметр цилиндрической части которого равен

1100 мм,высота 1000 мм9тслщнна исходной заготовки 25 мм, материал заготовки — сплав АИгб.

Процесс штамповки куполообразного днища по предложенному способу не содержит между сопрягаемыми элементами заготовки в процессе штампова ки угла, равного или меньшегс 90 а во всех переходах этот угол больше

90, т.е ° имеет место значительно меньшая пс величине деформация по

111 сравнению с известньм на предвари" тельных переходах получения полой заготовки и на операции продольного обжима, где переформовка поверхностей также производится на меньший, 1 чем в известном .угол. Снижение вели чины деформации в предлагаемом способе привоцит к повышению качества днища в виде абсолютного исключения утонения стенки днища.

Сравнительный анализ натурных, днищ, изготовленных пс известному и по предлагаемому способам, показал, ч о величина утонения с "-107 по известному сгособу уменьшилась до нуля, а на отдельных днищах зафиксировано утолщение донной части днища в пределах до !,5Æ.

Способ обеспечивает абсолютное исключение утонения стенки дныца, позволяет снизить величин, исходной (плоской заготовки, повысить

ИК.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества„ поскольку мак—

З5 симальным пластическим деформациям подвергается лишь цилиндрическии участок, что предотвращает утонение стенки днища.