Способ прошивки кольцевых заготовок и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 J 5 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3648167/25-27, (22) 03.10.83 (46) 15.01.86. Бюл. У 2 (71) Институт черной металлургии (72) М.С.Валетов, М.И.Староселецкий, . Г.Н.Башилов, А.Т.Есаулов, В.И.Хейфец, В.П.Васильковский и P.ß.Êàíåâñêèé (53) 621.073 088.8 (56) Шифрин М.10 ° и др. Производство цельнокатаных колес и бандажей.

М., 1954, с. 430-435. (54) СПОСОБ ПРОШИВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУП1ЕСТВЛЕНИЯ

„„SU„, 1204311 A (57) 1. Способ прошивки кольцевых заготовок, заключающийся в нагреве заготовки, получении в ней глухой полости с перемычкой, размещении заготовки на позиции прошивки, центрировании, приложении усилия прошивки и удалении выдавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества получаемых кольцевых изделий путем устранения дефектов в виде плен, центрирование заготовки перед прошивкой осуществляют путем приложения со стороны ее полости осевого усилия в направлении, противоположном направлению приложе- р ния усилия прошивки.

1204311

1О

40

2. Устройство для прошивки кольце. вых заготовок, содержащее прошивной стол с отверстием, образованным вертикальным и наклонным участками, механизм центрирования заготовки и: прошивень, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм центрирования заготовки выполнен в виде подвижной в осевом направлении оправки с конической рабочей поверхностью и односто1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении силовых колец для машиностроения и колесных бандажей для железнодорожного транспорта.

Целью изобретения является повышение качества кольцевых иэделий путем устранения деФектов типа плен по внутренней поверхности изделия.

На фиг.l показана схема установки заготовки на прошивном столе перед ее центрированием; на фиг.2— схема центрирования заготовки по наметке конической оправкой; на фиг.3 - схема промывки отверстия.

Устройство для осуществления способа содержит заготовку 1 после разгонки снизу, клещи 2 центрователя, -прошивной:стол 3, наружную IfoBepxность 4 заготовки, прошивень 7 кони" ческую поверхность 8 полости заготовки, перемычку 9 в заготовке, вы- давку !2.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагретую до температуры дефсрмирования заготовку 1 (фиг.1) после ее разгонки пуансоном снизу укладывают с помощью клещей 2 на прошивной стол 3, Захват заготовки клеща- ми осуществляют по наружной поверхности 4. Затем (фиг.2) после отвода клещей 2 от этой поверхности в исходное положение поднимают в верхнее положение центральную оправку 5 и конической частью 6 центрируют заготовку относительно прошив" ного стола 3 и прошивня 7 по конической поверхности 8 полости заготовки, приподнимая ее над прошивранним скосом на торце со стороны прошивки, размещенной в отверстии прошивного стола, при этом стол выполнен с наклонной площадкой, расположенной в зоне сопряжения верти- . кального и наклонного участков отверстия под углом к оси оправки, рав" ным углу скоса торца оправки и углу расположения наклонного участка отверстия стола.

2 ным столом. После этого оправку 5 от пускают в исходное положение (фиг,3 ) и прошивнем ? промывают перемычку 9 в заготовке. Центральная оправка 5 имеет в верхней рабочей части односторонний скос IO сочлененный в исходном положении со скосом ll, выполненным в прошивном столе. Выдавка 12, падая вниз, попа» дает на скос и оправке, перемещается под собственным весом на скос в столе и по каналу попадает в ко— роб, установленный в приямке у стола.

Пример. Прошивка заготовок при изготовлении силовых колец башенных кранов. Нагретая до 1260 С заготовка массой 4?0 кг после осадки, гладкими притами и разгонки снизу пуансоном диаметром 230 нм подавалась клещами на прошивной стол пресса усилием 800 тс. Этот пресс оборудован дополнительно центральной, подвижной в осевом направлении, конической оправкой с уклоном образующей рабочей части 5, установленной соосно с прошивным столом и прошивнем. Верхняя часть оправки выполнена с односторонним скосом под .углом 25 . Ось полости заготово ки после ее укладки на стол имела смещение относительно оси прошивного стола 12. мм. Ходом централь;ной оправки вверх коническая часть ее входила в полость заготовки, приподнимала ее на 15 мм над столом и центрировала относительно его ocu.

Затем оправка опускалась в исходное положение, заготовка укладывалась на прошивную плиту стола — сме1204311

17 щение оси полости относительно оси стола было равно 1,0 мм — и прошивалось отверстие строго по центру полости. Выдавка падала на скос оправки и через выступ стола по каналу попадала в короб.

ВНИИПИ Заказ 8459/9

Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ó êroðoä, ул.Проектная, 4

Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить качество, кольцевых изделий путем уменьшения брака типа "пле5 на по внутренней поверхности изделия.