Устройство для калибровки блоков из строительных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 В 28 D 1 04 1 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3547918/29-33 (22) 28.01.83 (46) 15.01.86. Бюл. № 2 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В. А. Александров, М. Д. Левин, А. П. Пирогов, А. М. Шевнюк и В. А. Тюриков (53) 679.8.05(088.8) (56) Александров В. А. Обработка природного камня алмазным дисковым инструментом. Киев, 1974, с. 21 — 22, 64 — 66. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ БЛОКОВ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ МА„„SU „„1204385 А

ТЕРИАЛОВ, содержащее стол для размещения и подачи блока и корпус с установленными в нем на приводных валах рабочими органами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дугообразными пластинами с клиновидными элементами, а рабочие органы выполнены в виде расположенных друг за другом торцовых фрезы и дисковой пилы, оси которых расположены перпендикулярно столу, причем диаметр фрезы превышает величину, равную 0,25 — 0,3 диаметра дисковой пилы, при этом клиновые элементы расположены вслед за дисковой пилой и лежат в плоскости последней.

1204385

Составитель Е. Булеков

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Огар

Заказ 8466/13

Изобретение относится к оборудованию для обработки строительных материалов.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из стола 1 для размещения блока 2, корпуса 3 с установленными в нем на двух параллельных валах

4 и 5 на расстоянии друг от друга фрезой 6 и дисковой пилой 7 с прижимным фланцем 8, двух сужающихся в направлении резания односторонних клиновидных элементов 9 с дугообразными пластинами !О и шести планок 11 для жесткого крепления клиновидных элементов 9 с пластинамии 10 к корпусу 3.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый блок 2 под действием усилия подачи стола 1 подается на вращающиеся с заданной скоростью цилиндрические абразивные инструменты-фрезу 6 и дисковую пилу 7. По мере подачи блока на фрезу длина выбираемого ею паза увеличивается, прижимной фланец 8, крепящий дисковую пилу 7 на валу 4, беспрепятственно входит в выбранный фрезой паз, поскольку диаметр d фрезы больше, чем 0,25—

0,3 диаметра D, дисковой пилы. Величина

0,25 — О,ЗР„характеризует диаметр Рф прижимного фланца 8, с помощью которого дисковая пила 7 закреплена на валу 4 устройства. Эта величина регламентирована

ГОСТ 16115-78 и ТУ 88 УСРР ИСМ 445-79.

Уменьшение диаметра Рф прижимного фланца 8 ниже значения О 25 Р„приводит к снижению устойчивости дисковой пилы, способствует появлению деформаций корпуса и может привести к его поломке. Увеличение диаметра Рф прижимного фланца 8 более О,ЗР„при обычном применении пил снижает глубину (высоту) резания, а в предлагаемом устройстве вызывает необходимость увеличения диаметра dфрезы 6,,т. е. объема разрушенного фрезой строительного материала, что обусловливает увеличение энергозатрат при обработке блоков и повышение стоимости инструмента. Диаметр

4 фрезы 6 должен превышать диаметр Рф прижимного фланца 8 для исключения затирания последнего. Таким образом, выбор указанного соотношения обусловлен не ка1 чественными показателями работы устройства, а его работоспособностью в целом, т. е., если диаметр фрезы меньше указанного соотношения, то ширина выбранного фрезой 6 паза недостаточна для прохождения фланца 8 дисковой пилы 7.

20 Перемещаясь на всю длину обрабатываемого блока строительного материала 2, установленная с занижением относительно фрезы 6 на величину 6, равную 0,1 — 0,5 ширины h ее режущего слоя, дисковая пила 7 подшлифовывает обрабатываемую поверхность блока своей боковой абразивной периферией, формируя при этом ровную и гладкую поверхность блока строительного материала, т. е. обеспечивая ее высокое качество. Значение величины 0,1 — 0,5h выбирают опытным путем в зависимости от конструктивных параметров пилы 7, технологических режимов резания и физико-механических характеристик обрабатываемого материала.