Способ стыковой сварки термопластичных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 29 С 65 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

>Игом ;, ° ling

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ”::-,:,-,,1

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ @ОТЬЯ (21) 3748423/23-05 (22) 05.06.84 (46) 15.01.86. Ьюл. № 2 (72) Ю. В. Ханкин и В. Ф. Храмов (53) 678.029.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 870164, кл. В 29 С 27/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 651970, кл. В 29 С 27/02, 1976. (54) (57) !. СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, „„SU„„1204395 А включающий разворачивание соединяемых кромок, нагрев их и сдавливание в направлении, перпендикулярном плоскости материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, перед разворачиванием соединяемые кромки укладывают внахлест, а разворот кромок осуществляют до совмещения их нижних граней.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину нахлеста выбирают из условия равенства объема нахлеста и объема усадки материала зоны шва.

1204395

Фи z

Составитель Н. Елисеева

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Петрова

Заказ 8466/13

Изобретение относится к сварке полимерных термопластичных материалов, в частности рулонных, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в строительстве при облицовке поверхностей рулонными материалами, требующей соединения отдельных элементов такого покрытия между собой.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения.

Указанная цель достигается за счет исключения утонения материала зоны шва, вызванного усадкой.

На фиг. 1 изображен материал при укладке кромок внахлест, сечение; на фиг. 2— то же, в момент отгиба кромок; на фиг. 3— стыковой сварной шов, сечение.

Способ стыковой сварки термопластичных материалов заключается в следующем.

Кромки 1 свариваемого термопластичного рулонного материала (фиг. 1) укладывают на подложке 2 внахлест, величину которого определяют из условия равенства объема нахлеста и объема усадки материала зоны шва при сварке. Затем кромки 1 свариваемого материала (фиг. 2) поднимают и разворачивают до соприкосновения их нижних граней 3. После этого, используя различные источники тепловой энергии, плоскости 4 кромок 1 (фиг. 2) нагревают до вязкотекучего состояния и, не давая им охлаждаться, прижимают к подложке 2 (фиг. 3) оставляя в таком положении до момента достижения материалом образовавшегося стыкового шва 5 максимально допустимой температуры его эксплуатации.

Пример осуществления способа.

Рулонный поливинилхлоридный пластикат толщиной 3 мм, предназначенный для облицовки поверхности пола, укладывают внахлест на величину 1 мм, определяемую из расчета размера зоны плавления 4 мм и усадки 20%. Перед прохождением источника тепловой энергии в виде разогретой

15 ленты, кромки свариваемого материала поднимают и разворачивают до соприкосновения их нижних граней. Нагретые до вязкотекучего состояния (температура 180 — 200 С) кромки соединяют, прижимая их к поверхности пола и удерживают в таком положении до температуры не выше 60 С, являющейся рабочей температурой данного материала.

При этом сечение свариваемого материала в зоне сварного шва остается постоянным.

Способ сварки может быть реализован как при контактном нагреве, нагреве инфракрасным излучением, так и при использовании потока нагретого газа (воздуха).