Пресс механический для высадки изделий из проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ив .И<и) 1 2 44

<5и д В 30 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И QTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:.;....; Q

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3760278/25-27, 3800674/27 (22) 22.06.84 (46) 15.01.86. Бюл. У 2 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Б.В. Иванов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Навроцкий Г.А. Высадочные и обрезные прессы-автоматы, M.: Машгиз, 1949, с. 49-51, фиг. 57. (54).(57) 1. ПРЕСС МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЛЯ

ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, содержащий размещенный в направляющих станины ползун, механизмы подачи проволоки, зажима и отрезки, а также привод ползуна и упомянутых механизмов со смонтированным в опо) рах станины кривошипным валом и узлом связи последнего с ползуном, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, он снабжен смонтированной .параллельно упомянутым опорам осью с рычагом, парой кривошип-шатун, пружиной, а также шарнирным трехзвенником, упомянутый узел связи выполнен в виде шарнирного многозвенника, одно из звеньев которого связано с кривошипным валом, а другое сочленено с ползуном, один из элементов пары — шатун — соединен с рычагом и пружиной, последняя с ползуном, а другой из элементов лары — кривошип — связан с кривошипным валом, при этом одно из звеньев шарнирного трехзвенника связано с кривошипным валом, а другое сочленено с ползуном.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что упомянутое сочленение одного из звеньев шарнирного многозвенника узла связи кривошипного вала с полэуном выполнено в виде соединенных с осью двух рычагов и шарнирно соединенного с одним из них шатуна, сочленение одного из звеньев упомянутого шарнирного трехзвенника с ползуном вы- . полнено в виде соединенной с осью серьги, при этом шатун связан с полэуном, а другой из рычагов — с упомянутым звеном.

1204401

7.")

35!!зобретение относится к прессовому машиностроению, а именно к конструкции прессов механических для высадки изделий из проволоки.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации за счет уменьшения шума, Па фпг.1 показан пресс, общий ви,.,, па фиг.2 — вид А на фиг.1, на. фиг.3 — пресс с вариантом выполнения сОчлеенения пОлзуна с Одним из звеньев шарнирного многозвенника узла связи кривошипного вала и одним иэ звеньев упомянутого mapпирного четырехзвенника, общий вид, па фиг.4 — вид Б па фиг.3.

Пресс содержит размещенный в направляющих 1 станины 2 полэун 3, механизмы подачи проволоки, зажима и отрезки, привод ползуна 3 и упомянутых механизмов со смонтировани:1 в опорах 4 станины 2 кривошиппым валом 5 и узлом связи последнего с ползуном 3. Иа KpHBoIIIHIIHoM валу

5 установлены маховик 6, планшайба

7 и конические зубчатые колеса

8И9

Пресс содержит также смонтированную в опорах 10 параллельно опорам

4 ось 11 с рычагом 12, пару кривошип !3 — шатун 14, пружину 15, шарнирный трехзвенник в виде звеньев

16, 17 и 18. упомянутый узел связи кривошипного вала 5 с ползуном 3 выполнен (см. фиг. и 2) в виде шарнирного многозвенника со звеньями I9, 20 и

21. Звено 19 связано с кривошипным валом 5, а звено 21 сочленено с ползуном 3. !!!атун 14 соединен с рычагом 12 и пружиной 15, последняя соединена

< ползуном 3, а кривошип 13 связан с кривошипным валом 5. Звено 16 связано с кривошипным валом 5, а звено 18 сочленено с полэуном 3 .

Маховик 6 связан посредством клиноремснной передачи с электродвига":.елем (не показаны). EIa ползуне закреплен пуансонодержатель 22 с пуансоном.

Механизм подачи выполнен в виде ползуна 23, установленного с возможностью перемещения в направляющих 24, и установленной на полэуне

23 собачки 25. Привод перемещения ползуна 23 осуществляется посредством рычагов 26 и 27 от планшайбы 7.

Механизм зажима выполнен в виде ползуна 28, связанной с ним подвижной полуматрицы 29 и неподвижной нолуматрицы 30. Привод перемещения полуматрицы 29 выполнен в виде кулачково-рычажного механизма

3! от вала 32 с коническим зубчатым колесом 33, связанным зацеплением с коническим зубчатым колесом 8.

Механизм отрезки выполнен в виде ножей 34 и 35. Привод перемещения последних выполнен в виде кривошипно-шатунных механизмов 36, один из кривошипов которых связан с валом

32, а другой — с валом 37. На последнем установлено коническое зубчатое колесо 38, связанное зацеплением с коническим зубчатым колесом 9. Правка проволоки 39 произво,цится правильmIII устройством 40.

По варианту, представленному на фиг. 3 и 4, сочленение одного из звеньев шарнирного трехзвенника узла связи кривошипного вала с ползуном (звена 21) выполнено в вице соединенных с осью 11 рыча-ов 4I и

42 и соединенного с рычагом 42 шатуна 43, при этом последний связан с ползуном 3, а сочленение одного из звеньев шарнирного трехзвенника с ползуном (звена 18) выполнено в виде соединенной с. осью

11 серьги 44.

Пресс работает следующим образом.

При включении электродвигателя от кривошипного вала 5 через зубчатые конические колеса 8 и 33 вращение передается на вал 32 и от него на ползун .23 механизма подачи проволоки. Проволока 39 подается в механизм зажима и схватывается полуматрицами 29 и 30. Одновре- . менно от кривошипного вала через многозвенник 19, 20 и 21 (для варианта, показанного на фиг. 1 и 2) дгижение сообдается ползуну 3, который вместе с пуансонодержателем

22 и пуансоном перемещается по направлению к торцу проволоки 39 ,цо момента сближения пуансона с последним, при этом сближение происходит до момента контакта пуансона с упомянутым торцом проволоки с малой скоростью.

120440.1

Вид 4

11 дидЮ

ВНИИПИ Заказ 8467/14 Тираж 633 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для варианта, показанного на фиг. 3 и 4, движение ползуну (до момента упомянутого контакта) сообщается через упомянутый многозвенник 19, 20 и 21, рычаги 41 и 42 а также шатун 43. После контакта пуансона с торцом проволоки движение ползуну 3 сообщается от кривошипного вала 5 через трехзвенник 16, 17 и 18 (два варианта, показанного на фиг. 1 и 2) и дополнительно через рычаги 41 и 42 и шатун 43 (для варианта, показанного на фиг. 3 и 4). Происходит процесс высадки головки изделия (например, шляпки гвоздя), после чего происходит, посредством ножей 35 и

36 отрезка проволоки и заострение конца упомянутого гвоздя.

В процессе перемещения ползуна

3 благодаря пружине 15 обеспечи5 вается постоянный прижим кривошипного вала 5 к соответствующим опорам, т.е. происходит процесс выборки соответствующих зазоров.

После окончания процесса высадки ползун 3 перемещается в исходное положение.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается

15 .благодаря повышению удобства эксплуатации по сравнению с базовым объектом.