Способ изготовления спиральношовных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) <дд 4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3683185/25-27 (22) 02.01.84 (46) 23,01.86.Бюл. № 3 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) В.Н.Зарицкий, Е.И.Иванов, Н.А.Грум-Гржимайло, В.Г.Фурса, Г.Ф.Стома,Г.Л.Канов, А.Н.Фатеев, Г.Ш.Лебедь, А.А.Примак, Н.В.Невеселый и Н.Ф.Ярмыш (53) 621.774.21(088.8) (56) Матвеев Ю.М. и др. Производство электросварных труб большого диаметра. -М.:Металлургия, 1968, с.164.

Авторское свидетельство СССР № 673348, кл. В 21 С 37/08, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, включающий отбортовку кромок полосы перед формовкой в сторону внутренней поверхности трубы.и ее сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб путем устранения "крыши", отгибку кромок полосы производят в два этапа, при этом на первом этапе отгибку осуществляют радиусом меньшим, чем радиус кривизны трубы в районе сварного соединения в сечении, расположенном под углом формовки к ее поперечному сечению, а на втором этапе — большим радиусом, причем отношение радиусов отгибки на первом и втором этапах находится в пределах 0,250,55. С:

12

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть ис- пользовано при изготовлении спиральношовных труб.

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров труб

lt 1В путем устранения крыши, получение стабильного радиуса подгибки кромок полосы при наличии разброса ее механических свойств и толщины.

На фиг.l изображено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.l; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг.l; на фиг.6 — разрез

Л-Д на фиг.l; на фиг.7 — узел l на фиг.6.

Рулонная полоса 1 плоского сечения непрерывно проходит через последовательно установленные с каждой стороны две пары отбортовочных роликов 2 и 3. В группе роликов 2 производится подгибка кромок радиусом В.„ (фиг.41, в результате чего кром1 ки приобретают изменяющийся в зависимости от механических свойств и толщины полосы радиус К„(фиг.2).

Затем зти кромки проходят через вторую группу роликов 3, имеющих радиус калибра R (ôèã.5) больший, "z чем Rz, после выхода йз которых

1 приобретают достаточно стабильный радиус R (фиг.3). Полученный радиус Е„, взаимодействуя с радиусом естественной отгибки, приводит к получению кромок без изгибов в стыкуемом соединении на готовой трубе в сечении расположенном под углом формовки к ее поперечному сечению (фиг.6).

Таким образом, "крьппа" в сварном соединении устраняется.

05962 2

Предлагаемый способ опробован при изготовлении двухслойных спираль ношовных труб диаметром 1420 мм с толщиной каждого слоя 11,9 мм из рулонной полосы шириной 1500 мм стали марки 08Г2СФТ с пределом текучести

370-490 МПа..

Радиус естественной отгибки кромок, полученный методом расчета, 10 составляет 1058 мм.

Формувку труб производят из полосы без отборточки кромок, с отбортовкой кромок по известному способу и из полосы с отбортованными

15 кромками .по предлагаемому способу.

После формовки и сварки труб определяют величину "крыши" в сварном соединении.

При отбортовке кромок по предла20 гаемому способу в первом узле отбортовочных роликов кромка изгибается в сторону, противоположную естественной отгибке радиусом 491 мм, во втором — радиусом 996 мм.

Приведенные замеры показывают: крыша в сварном соединении труб, сформированных из полосы без выполнения отбортовки кромок, достигает

30 величины 3,0-3,5 мм; "крыша" в сварном соединении труб, сформированных из полосы с отбортованными кромками по известному способу, находится в пределах 1,5-3,0 мм; "крыша" в свар—

З5 ном соединении труб, сформированных из полосы с отбортованными кромками по предлагаемому способу, находится в пределах 0,0-1,0 мм.

Таким образом, предлагаемый спо40 соб обеспечивает повьппение точности геометрических размеров труб путем стабилизации конечной кривизны изогнутого участка кромки.

1205962

Г-/

RN,CRx

ФигЮ

I Å33 h 0

Фиг. 7

Составитель К.Быковец

ТехредО.ВашишинаКорректор М.Максимишинец

Редактор Е.Папп

Заказ 8595/9 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4