Устройство для поштучной выдачи деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1206185 (Ю 4 В 65 В 35 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3785803/28-13 (22) 13.07.84 (46) 23.01.86. Бюл. № 3 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) И. Г. Меерсон и А. 3. Курцер (53) 621.798(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 923905, кл. В 65 В 35/46, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 939326, кл. В 65 В 35/56, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1052445, кл. В 65 В 35/56, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно типа тарельчатых пружин, содержащее бункер, смонтированный в нем с возможностью вращения диск, по окружности которого выполнены гнезда для деталей, привод диска, клин для сброса неправильно ориентированных деталей и лоток для выдачи деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено толкателем для удаления лишних деталей, закрепленным на бункере за клином для сброса неправильно ориентированных деталей по ходу вращения диска и представляющим собой воздушное сопло, гнезда имеют отверстия для пропуска струи воздуха от сопла и выполнены длиной, обеспечивающей размещение в них одновременно двух деталей, при этом клин изготовлен из пружинящего материала с образованием наклонного участка для взаимодействия с наиболее удаленной от диска поверхностью деталеи.

Ф

<О

1206185

Изобретение относится к устройствам для отделения изделий из массы, подаваемой и сложенной навалом, и может быть использовано для автоматической подачи и ориентирования предметов типа тарельчатых пружин.

Цель изобретения — повышение производительности.

При использовании устройства исключается возможность заклинивания детали между диском и клином и обеспечивается прохождение деталей по лотку для их выдачи по всей траектории также без заклинивания.

Кроме того, устройство может выдавать более широкий диапазон деталей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на 15 фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема сброса неправильно ориентированной детали.

Устройство для поштучной выдачи деталей содержит бункер 1 (фиг. 1) со смонтированным в нем диском 2, по окружности которого выполнены гнезда 3 для деталей

4. На бункере 1 укреплены клин 5 для сброса неправильно ориентированных деталей и толкатель для удаления лишних деталей, выполненный в виде воздушного сопла

6, расположенного за клином 5 по ходу вращения диска 2.

Гнезда 3 имеют отверстия 7 для прохода струи воздуха от сопла 6, при этом глубина гнезда 3 больше прогиба детали 4, но меньше ее высоты (фиг. 3 и 4), а длина I гнезда 3 выбрана такой, что обеспечивает одновременное размещение двух деталей

4, т. е. она превышает длину двух диаметрр о в детал и 4.

Клин 5 выполнен из пружинящего материала-проволоки (фиг. 2 — 4), изогнутой с образованием наклонного участка (фиг. 2), для взаимодействия с наиболее удаленной от диска поверхностью детали 4.

Такие геометрические параметры гнезда 3 в сочетании с указанным выполнением клина 5 обеспечивают более высокий коэффициент заполнения гнезд 3, что приводит к 4О повышению производительности устройства.

Диск 2 выступает из бункера 1 (фиг. 3), что увеличивает вероятность захвата деталей из массы и исключает возможность заклинивания детали 4 между диском 2 и бункером 1. В последнем выполнен ко- 4> ническнй участок 8 (фиг. 1), который служит отражателем сброшенных лишних деталей для их возврата на диск 2 в положении правильной ориентации. На бункере 1 укреплен лоток 9 для поштучной выдачи деталей 4.

Устройство работает следующим образом.

Детали 4 навалом насыпают в бункер

1, где они под действием силы тяжести поступают к диску 2. Ввиду того, что бункер 1 наклонен к горизонту и имеет скосы, детали 4 могут подходить к диску 2 в двух положениях — в правильном, т. е. выпуклостью от диска 2, или в противоположном, неправильном. Так как глубина h гнезда 3 больше прогиба детали, но меньше ее высоты, детали 4 подхватываются диском

2 в любом положении и транспортируются вверх. Если в гнездо 3 попадают две детали в правильном положении (фиг. 3), то вторая (лишняя) деталь 4 при подходе отверстия 7 к соплу 6 сдувается с диска

2 воздушной струей, а оставшаяся деталь 4 продолжает движение и попадает под клин 5.

Если детали 4 ориентирована правильно, то клин 5 прижимает ее к диску 2, а затем выходит из взаимодействия с ней, оставив ее в гнезде 3. Затем деталь попадает в лоток 9. Если в гнездо 3 попадают две детали — одна (первая) в неправильном положении, а вторая в правильном, в этом случае первая деталь удалена из гнезда 3 клином 5, а вторая скатывается на освободившееся место в гнезде 3, выходит из зоны действия струя воздуха и, при дальнейшем повороте диска 2, поступает в лоток 9.

Если деталь 4 ориентирована неправильно, то клин 5 «наступает» на один ее край, а второй край детали 4 при этом отходит от диска 2, выходит за пределы глубины гнезда 3 и, при дальнейшем вращении диска 2, такая деталь выпадает из гнезда 3 обратно в бункер 1 по пути попадая на отражатель — конический участок

8, переворачивается и поступает к диску 2 уже в правильно ориентированном положении. Затем процесс повторяется.

Предлагаемое устройство может подавать детали тарельчатон формы с дном и тарельчатые пружины, так как имеющееся в пружине отверстие не препятствует работе устройства.

Экономический эффект от использования изобретения может составить 1000 руб. за счет сокращения количества устройств, требуемых для выдачи определенного количества деталей..!

206185

Редактор М. Бланар

Заказ 8632/20

Составитель С. Филиппова

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 7I3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4