Композиция для изготовления форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) j (Ю 4 С 04 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ф)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3650935/29-33 (22) 12.10.83 (46) 23.01.86.БЮЛ. У 3 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета и Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промышленности (72) С.Г.Семикова, В.В.Андреев, В.И.Корнеев, В.Г.Либуркин, С.М.Дейч, Н.И,Соколова и Т.Н.Фомина (53) 666.9 14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 789453, кл. С 04 В 11/00, 1980.

Августинник А.И. Керамика. -Л.:

Стройиздат, 1975, с.547. (54)(57) 1.КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ,НИЯ ФОРМ, используемых в керамической промышленности, включающая водный гипс, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы форм, она дополнительно содержит гидрокарбоалюминат кальция состава 4СаО А1 0з jKC0). 11-12.Н О, где Х=0,25-1,0 при следующем соотно-. шении компонентов, мас.Х:

Полуводный гипс 99,5-99,9

Гидрокарбоалюминат кальция состава

4СаО Al Оз

ХСО 11-12 И О

2. ) где Х=0,25-1,0 0,1-0,5

2. Композиция по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит окись кальция в количестве ЗЖ от массы гидрокарбоалюмината кальция или окись кальция совместно с гидроокисью кальция, карбонатом кальция, гидроалюминатом кальция в количестве 3,0; 3,0; 3,0;

15,0Ж соответственно от массы гидрокарбоалюмината кальция.

1206250

Изобретение относится к керамической промышленности и применяется для изготовления фарфоровых и фаянсовых изделий методом литья и пластического формования.

Цель изобретения — увеличение . срока службы форм, применяемых для изготовления фарфоровых и фаянсовых и здел ий.

Для приготовления гипсовой композиции перемалывают или тщательно смешивают предварительно измельченные полугидрат сульфата кальция и добавки. Тонкость помола характеризуется остатком на сите У 02 не более 1%. Полученную гипсовую композицию смешивают с водой до получения теста нормальной густоты и заливают в капы. После затвердевания капы разбивают и формы хранят на воздухе при 18-25 С в течение 1-7 сут. Также можно вводить добавку в воду затво" рения непосредственно перед добавлением полуводного гипса.

Пример 1. В качестве полугидрата сульфата кальция используют гипсовое вяжущее марки Г 13 Б Ш. В качестве добавки используют гидрокарбоалюминат кальция состава

4СаО А1 0 0,025COz 12HzO, полученный кристаллизацией из содово-щелочного алюминатного раствора, обработанного известковым молоком. Содержание щелочей в виде примесей составляет: NazO 0,05; К О 0,05 % от массы добавки.

Добавку измельчают до тонкости помола, характеризующейся остатком на сите N 02, равным 1%, а затем смешивают с полугидратом сульфата кальция в смесителе до получения однородного порошка. Из полученной гипсовой композиции изготавливают массу нормальной густоты (размер лепешки по Суттарду 180 мм), которую заливают в капы. После отвердевания гипсового теста капы разбирают, полученные формы выдерживают на воздухе при 20+2 С в течение .7 сут. Предел прочности при сжатии

) водопоглощение, пористость образцов определяют по известным методикам. Срок службы оценивают по числу оборотов (циклов), которые выдерживают формы в условиях серийного производства изделий. Физико-технические характеристики форм и образцов на основе предлагаемой гипсовой композиции в зависимости от содержания добавки представлены в таблице.

Пример 2. В качестве добавки используют гидрокарбоалюминат кальция состава 4СаО А1 04 0,5СО

11Н О. Содержание щелочей в виде примесей составляет: NazO 0,25;

К О 0,25 мас.%. Приготовление гипсовой композиции, форм и образцов выполняют аналогично примеру 1 при

В/Г=0,69, что соответствует тесту нормальной густоты. Содержание добавки в гипсовой композиции равно

0,2 мас,%.

Результаты испытаний следующие:

Предел прочности при сжатии, MIIa через 1 сут через 7 сут

Пористость,X

Водопоглощение X

Срок службы, цикл

13,9

14,3

49

170

Пример 3. В качестве добавки используют гидрокарбоалюминат кальция состава 4Са0 А1 0 СО 12Н О

ЗО Содержание щелочей в виде примесей составляет NazO 0,5; К О 0,5 мас.X.

Приготовление гипсовой композиции, форм и образцов выполняют аналогично примеру 1 при В/Г=0,70. Содержание добавки в гипсовой композиции равно 0,2 мас.%.

Результаты испытаний следукицие;

Предел прочности при сжатии, МПа

40 через 1 сут 14,0 через 7 сут 14,7

Пористость, % 54

Водопоглощение,X 48

Срок службы, 45 цикл. 165

Пример 4 ° В качестве добавки используют соединение по примеру

2 в количестве 97 мас.X и гидроксид кальция в количестве 3 мас.X. Приго5О товление гипсовой композиции, форм и образцов выполняют аналогично примеру 1. Содержание добавки в гипсовой композиции равно 0,2 мас.%, В/Г 0,61 °

55 Результаты испытаний следующие:

Предел прочности при сжатии,МПа

4 ! + оксид кальция(4 мас.Ж) + гидроксид кальция (4 мас.7.) + карбонат кальция (4 мас.Ж) + гидроалюминат .кальция (16 мас.Ж ). Приготовление

5 .Гипсовой композицнир форм и образцов выполняют аналогично примеру 1.

Содержание добавки в, гипсовой композиции равно 0,2 мас.Х, В/Г=0,66.

13,0

13, 2

10

Срок службы, цикл

Водопоглощение, Ж

Содержание добавки, мас.7

Водогипсовое отПористость, Ж

Предел прочности при сжатии,MIIa,çà время твердения, сут

Композиция ношение

1 7

ЮФР

Известная 0 по известному способу 0,6

12,5

l l,0

37,5 32

Предлагаемая

0,05

0,61

12,6 11,0 37,8 33

0,1

0,65

15,3

42,0 37

15,5

160!

3,5 14,0 48,0 44

0,69

0,2

170

0,5

13,0

0,72

14,1 51,0 48

150

10 7 10 3 54 0 52

0,8

0 7

ВНИИПИ Заказ 8641/23 Тираж, Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 через 1 сут через 7 сут

Пористость,7

Водопоглощение, 7. 45

Срок службы, цикл 160

Пример 5. В качестве добавки используют соединение по примеру

2 (76 мас.7. + окись кальция (3 мас.X)

+ гидроокись кальция (3 мас.X) +

+ карбонат кальция (3 мас.7) + гидроалюминат кальция (15 мас.7). Приготовление гипсовой композиции,. форм и образцов выполняют аналогично примеру 1 при В/Г=0,67. Содержание добавки в гипсовой композиции равно

0,2 мас.%.

Результаты испытания следующие:

Предел прочности при сжатии,MIIa через 1 сут 16,5 через 7 сут 16,8

Пористость,Ж 50,1

Водопоглощение,X 48,6

Срок службы форм, цикл 160

Пример 6. В качестве добавки используют смесь гидрокарбоалюми-, ната кальция по примеру 2 (72 мас.7)

Результаты испытания следующие:

Предел прочности при сжатии, MIIa через 1 сут 12,1 через 7 сут 10,5

Пористость,X 37

Водопоглощение,X 35

Срок службы, цикл 75

Как видно из приведенных примеров, предлагаемая гипсовая композиция обеспечивает повышение прочнос ти на 10-357 без снижения ее в длительные сроки твердения, а также. повышение пористости и водопоглощения искусственного камня, что, в свою очередь, приводит к улучшению качества гипсовых форм.

Кроме того, формы изготовленные на основе предлагаемой композиции, имеют срок службы в 2-2,5 раза боль»

30 ше по сравнению с известными.