Грохот

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5 l) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ цевым выключателем.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3737145/29-03 (22) 07.05.84 (46) 30.01.86. Бюл. У 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) А.Н. Тетюхин (53) 621.928,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 189218, кл. G 01 N 15/02, 1965.

Бауман В.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981, с.146. (54)(57)1. ГРОХОТ, содержащий короб с ситом, наклонную раму с пружинами и вибропривод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности отбора проб для контроля выхода крупного класса, он снабжен датчиком веса, установленным под высшей частью наклонной рамы, осью, закрепленной на раме со стороны дат„„SU„„1207520 чика веса, дополнительным приводом, валом, концевым выключателем и парой тяг и рычагов, шарнирно соединенных между собой, причем свободные концы тяг шарнирно закреплены на коробе, установленном на раме с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг оси, а свободные концы рычагов жестко установлены по концам вала, кинематически связанного с дополнительным приводом,.при этом один рычаг установлен с возможностью контакта с концевым выключателем.

2. Грохот по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что датчик веса выполнен в виде рычага, концевого выключателя и ковша, установленного на одном конце рычага, другой конец которого снабжен противовесом и установлен с возможностью контакта с кон)207520

Изобретение относится к устройствам, которые могут использоваться в автоматических системах контроля и управления технологическими процессами на каменно-щебеночных дробильносортировочных заводах, и предназначено для контроля крупности дробленого материала с целью управления размером разгрузочной щели дробилок, презназначенных для мелкого и среднего дробления, Целью изобретения является обеспечение возможности отбора проб для контроля выхода крупного класса.

На фиг. 1 изображен грохот, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — схема расположений тяг и рычагов с коробом за один оборот вала.

Грохот представляет собой блок механизмов (фиг. 1 и 2), установленных под течкой 1 дробилки на раме отводящего конвейера 2. Грохот содержит короб 3 с зацепам 4 и ситом 5, предназначенный для приема и сортировки сыпучего материала, наклонную раму 6 с осью 7, закрепленной на раме 6 в ее высшей части, амортизирующими пружинами 8, виброприводом 9, пару тяг 10, 11 и рычагов 12, 13, шарнирно соединенных между собой.

Свободные концы. тяг 10 и 11 шарнирно закреплены на коробе 3„ а свободные концы рычагов 12 и 13 жестко установлены по концам вала 14. Грохот снабжен дополнительным приводом

15, кинематически связанным с валом

14 посредством редуктора 16, цепной передачи 17 со звездочками 18 и 19, что необходимо для перемещения короба 3 в определенные положения. Грохот также снабжен концевым выключателем 20, предназначенным для остановки короба в исходном положении (фиг. 3) и датчиком веса, Датчик веса установлен под высшей частью наклонной рамы 6 и состоит из ковша 21 с открывающимся днищем, системы тяг

22, .опоры 23, рычага 24, на одном конце которого установлен ковш 21, а на другом — противовес 25, и концевого выключателя 26. Датчик веса предназначен для взвешивания пробы и подачи команды на исполнительный механизм регулирования размера разгрузочной щели дробилки. Днище ковша 21 снабжено исполнительным механизмом, который во время команды

40

50

55.время команды на сброс пробы открывает днище, а закрывает его во вре10

20 на сброс пробы открывает днище а закрывает во время пуска привода 15.

Грохот работает следующим образом.

Во время работы дробилки, когда из-под нее поступает дробленый материал, одновременно включают вибропривод 9, который приводит в колебательное движение короб 3 с ситом

5 и раму 6, и дополнительный привод

15, который через редуктор 16, цепную передачу 17 со звездочками 18 и 19 приводит во вращение вал 14.

При вращейии вала 14 рычаги 12 и 13 толкают тяги 10 и 11 в сторону течки 1. Тяги 10 и ll перемещают короб

3 из исходного положения 1 (фиг. 3) по наклонной раме 6 под течку 1 в положение П. Во время нахождения короба 3 под течкой 1 в него набирается дробленый материал и одновременно просеивается через сито 5 под действием вибропривода 9. При обратном движении короба 3 в положение 1 пара тяг 10, 11 и рычагов 12, 13 находится в положении 1П. В этом положении зацеп 4 короба 3 входит в зацепление с осью 7, а дальнейшее перемещение тяг 10, 11 и рычагов 12, 13 осуществляет поворот короба 3 вокруг оси 7 до положения IY. В этом положении короб 3 освобождается от надрешетного продукта, который попадает в ковш 21 датчика веса. Дальнейшее перемещение тяг 10, 1! и рычагов 12 и 13 выводит короб 3 в исходное положение 1, В это время рычаг 12 входит в контакт с концевым выключателем 20, вследствие чего отключается дополнительный привод 15 и вибропривод 9. Попавший в ковш 21 материал воздействует на рычаг 24, который через концевой выключатель 26 подает команду на регулирование размера разгрузочной щели дробилки, при условии, что вес пробы окажется равным или больше эталонного, и команду на сброс пробы через днище ковша

21. Днище ковша 21 снабжено исполнительным механизмом, который во мя пуска дополнительного приво— да 15.

70 Составитель Е. Папкова

Редактор Н. Долинич Техред Ж.Кастелевич Корректор T. Колб

Заказ 84/6 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отбор и сброс пробы протекает за один оборот вала 14. Время одного оборота вала 14 устанавливается в зависимости от производительности

1207520 4 (объема поступающего дробленого продукта из-под дробилки), параметров короба 3 и сита 5 с учетом эффективности рассева.

Риа. 2 г