Устройство для разделения сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3715633/29-03 (22) 27.03.84 (46) 30.01.86. Бюл. Ф 4 (71) Херсонский индустриальный институт (72) В.В. Карманов и Ю,Н. Николаева (53) 621.928 (088.8) (56) Левенсон Л.Б. и др. Дробильносортировочные машины и установки.-М.:

Госстройиздат, 1952, с. 248-254.

Авторское свидетельство СССР

Ф 534256, кл. В 07 В 4/08, 1974. (54)(57)1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее просеивающую поверхность, загрузочное приспособление, разгрузочные течки, бункеры готового продукта, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения возможности регулирования процесса разделения материала в потоке путем увеличения просеивающей поверхности и времени разделения, „„ЯЦ„„1207527 A (51)4 В 07 В 4 08, 1 16 просеивающая поверхность выполнена в виде полого шнека, установленного на валу с возможностью вращения и изменения угла наклона к горизонту от 0 до 45

2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что загрузочное приспособление выполнено в виде лопастного винта, установленного на общий со шнеком вал.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шнек имеет механизм подъема в виде пары винтгайка и коромысла, стопорное приспособление, состоящее из зубчатого сектора и храповика.

4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что бункеры готового продукта выполнены из короба, разделенного на секции эластичными стенками и средствами для пневмотранспорта материала из каждой секциие

1207

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на просеивающих поверхностях и может быть использовано в угольной, химической промьппленностях и других отраслях народ- 5 ного хозяйства.

Цель изобретения — повьппение производительности и расширение возможности регулирования процесса разделения материала в потоке за счет уве- 10 личения просеивающей поверхности и времени разделения.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — просеивающая поверхность; на фиг. 3 — элемент про- 15 сеивающей поверхности.

Устройство для разделения сыпучих материалов содержит привод 1, соединительную муфту 2, переднюю

20 подшипниковую опору 3, загрузочный желоб 4 с решетчатым шибером 5 и эластичным переходником 6, лопастной винт 7 загрузочного устройства, опору 8 с упорным подшипником 9, несущую раму 10 с подшипником 11.

Просеивающая поверхность представляет собой полый конический шнек 12 с винтовой поверхностью 13, отверстиями 14 и окном 15 для выхода крупного материала. Для перемещения

30 шнека 12 в вертикальной плоскости служит механизм подъема, состоящий из реверсивного двигателя 16 зубчатой передачи 17; винтового вала 18, установленного в подшипниковых опорах З5

19 и 20 и кинематически связанного с храповиком 21, входящего в зацепление с зубчатым сектором 22 стопорного приспособления. На валу 18 установлена винтовая шайба с сухариком 23, соеди- 40 ненная с коромыслом 24, Над шнеком 12 установлен кожух 25. Для сбора готовых продуктов служат бункеры 26, разделенные на секции эластичными стенками 27 и металлическим коробом 28 с 45 трубопроводом 29 для пневмоотсоса.

Оси 30 стопорного приспособления и коромысла 31 жестко закреплены íà раме 32. Коромысло 24 крепится к шайбе с сухариком 23 с помощью оси 33. 50

Устройство для разделения супычих материалов работает следующим образом.

Исходный материал непрерывно пос„тупает через решетчатый шибер 5 и загрузочный желоб 4 в зону загруэоч- 55 ного устройства, откуда лопастным винтом 7 принудительно подается и подпрессовывается во внутреннюю по527 2 лость полого конического шнека 12, при этом шнек получает вращательное движение от привода 1 через соединительную муфту 2, подшипниковую опору

3, Частицы материала, проходя по внутренней винтовой поверхности 13 конического шнека 12, совершают сложное вращательное, поступательное, хаотическое падая с .верхней точки вниз, скатываясь в первоначальное положение., движение и проссеиваются через соответствующИе своему размеру отверстия 14, крупные частицы, несоразмерные с отверстиями 14 винтовой поверхности 13 выходят иэ конического шнека 12 через выпускное окно 15.

Просеянные частицы с определенными, соответствующими своей фракции размерами отсасываются через приемный бункер 26 с эластичными стенками 27 и металлический короб 28 по трубопроводу 29 пневмонасосами (не указаны). Просеивающая поверхность

12 изменяет угол наклона при помощи механизма подъема, получая вращательное движение от реверсивного привода 16 через зубчатую передачу 17, винтовой вал 18, установленный в подшипниковых опорах 19 и 20, винтовую шайбу с сухариком 23 коромысла 24, поднимается или опускается на необходимый угол вокруг оси 30.

При этом храповик 21 оттягивается, получая сигнал от вращающегося в любую сторону вала 18, давая -возможность жестко закрепленному на раме

I0 зубчатому сектору 22 вместе с рамой поворачиваться вокруг оси 30, и замыкается между зубьями сектора

22 при достижении заданного угла наклона и останове вращения вала 18.

Эластичные стенки 27 с каркасной поверхностью (не показана) между ними приемного бункера 26 обеспечивают герметичность при отсосе просеянного материала и перемещении просеивающей поверхности.

Предлагаемая конструкция устрой- ства способствует увеличению производительности просева из-за увеличения площади перфорации по всей винтовой поверхности, улучшению качества рассева материала путем просеивания в трех плоскостях винтовой поверхности и изменения угла наклона шнека, при этом последнее влияет на степень заполнения внутренней по1207527 лости шнека. Увеличено количество фракций разделенного материала за счет разбивки перфорированной поверхности на зоны соответственно размерам отверстий, при этом размеры частиц исходного материала не влияют на .качество рассева готового продукта. В горизонтальном положении облегчается монтаж шнека в подшипниковые опоры.

Зкономическая эффективность достигается за счет сокращения в рабочем цикле площади занимаемой установкой, увеличением на одной установке количества фракций рассева, улучшением качества получаемого рассева.

1207527

Составитель Ю. Правоторов

Редактор М. Товтин Техред Ж.Кастелевич Корректор Т, Колб

Заказ 85/6 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4