Устройство для зажима подвижного узла относительно неподвижного

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (1) 4 В 23 1/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ..

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ !.!! !

i ! а

-:!

1 !,а 1О

4/ ! (;"!

21 (21) 3784609/25-08 (22) 30.08.84 (46) 30.01.86. Бюл. 1Ф 4 (71) Особое конструкторское бюро станкостроения (72) С.В. Васильев, Г.M. Мальппев и В.И. Трунин (53) 621.9.229 ° 31(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 608636, кл. В 23 (1 1/28, 1976.

Авторское свидетельство СССР

9 226385, кл. В 23 Q 1/28, 1967. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИВЯ

ПОДВИЖНОГО УЗЛА ОТНОСИТЕЛЬНО НЕПОДВИЖНОГО, содержащее прикрепленный через антилюфтовую пластину к подвижному узлу корпус, имеющий ТГаз со стороны стыковочной плоскости, в котором расположен двуплечий зажимной рычаг, связанный шарнирно с корпусом и взаимодействующий большим плечом с пакетом предварительно сжатых пружин и гидроцилиндром, а меньшим — с упругим краем антилюфтовой пластины, предназначенной для взаимодействия с неподвижным узлом устройства, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения технологичности и упрощения конструкции, в корпусе устройства со стороны, противоположной стыковочной плоскости, выполнено ступенчатое отверстие и в нем размещен поршень гидроцилиндра с пакетом пружин, установленных на штоке, связанном шарнирно с большим плечом зажимного рычага, причем упомянутое шарнирное соединение размещено в выполненной в большем плече зажимного рычага ступенчатой выточке, обращенной в сторону стыковочной плоскости.

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в других отраслях машиностроения, в изделиях, имеющих подвижные узлы, фиксируемые относительно один другого.

Цель иЗобретения — улучшение технологичности и упрощение конструкции, ввиду автономности сборки, регулировки и технологичности деталей, На фиг, 1 схематически изображено устройство, разрез вдоль корпуса перпендикулярно направлению движения подвижного узла; на фиг. 2 вид А на фиг ° 1.

Устройство расположено на подвижном узле 1 (например,.-.санях), перемещаемом по относительно не подвижному узлу 2 (например, станине), и содержит двуплечий зажимающий рычаг 3, расположенный в пазу

4 корпуса 5, Последний прикреплен стыковочной плоскостью 6 к подвижному узлу 1 через антилюфтовую пластину

7 винтами 8. Основной шарнир зажимающего рычага 3 образован пальцем

9 с выпуклым сферическим торцом, установленным в нижней стенке паза 4.

Сферическая поверхность пальца 9 сопряжена ro сферической лункой !0, выполненной в зажимающем рычаге 3.

На меньшем плече последнего выполнен нажимной бурт ll взаимодействующий через упругий край 12 антилюфтовой пластины 7 с поверхностью неподвижного узла 2. Большее плечо зажимающего рычага 3 шарнирно соединено со штоком 13 гидроцилиндра 14 .и пакетом предварительно сжатых пружит 15, надетых на шток 13.

В корпусе 5 выполнена ступенчатая выточка 16, расположенная с противоположной .стороны стыковочной плоскости 6. Сквозь отверстие меньшего диаметра ступенчатой выточки 16 продет шток 13. В отверстии большего диаметра ступенчатой выточки 16 рас- положен гидроцилиндр 14,. прикрепленный к корпусу 5 винтами 17, Шток 13 жестко скреплен с поршнем 18, Надетый на шток 13 пакет предварительно сжатых пружин 15 расположен между торцом отверстия большего диаметра ступенчатой выточки 16 и силовым поршнем 18. Он создает усилие, поворачивающее меньшее плечо зажимающего рычага 3 на зажим. В гидроцилиндре 14 имеется рабочая камера 19 (поршне-.

1207710 вая), соединенная с источником давления через управляющую аппаратуру (не показано) . Конец штока 13 шарнирно соединен с большим плечом зажимаю5 щего рычага 3. В большем плече зажимающего рычага 3 выполнено ступенчатое отверстие 20, сквозь отверстие меньшего диаметра которого продет конец штока 13. В отверстии большего диаметра ступенчатого отверстия 20 расположены навинченные на шток 13 запорная гайка 21, а также сопряженные одна с другой выпуклая 22 и вогнутая 23 сферические шайбы (последние и образуют шарнир) .

В антилюфтовой пластине 7 выполнено отверстие 24 (соосное ступенчатому.отверстию 20), в котором частично расположены конец штока 13 и

2!! гайка 21. Упругий край 12 антилюфтовой пластины 7 образован при помощи шейки 25, отделяющей его от остальной части пластины 7, Устройство для зажима подвижного узла относительно неподвижного работает следующим образом.

При резании металла в металлорежущих станках, например горизонтально-расточных, сверлильных и др., подвижной узел 1 фиксируется !жестко закрепляется) с неподвижным узлом 2. В устройстве это достигается усилием предварительно сжатых пружин 15. Под их действием зажимающий рычаг 3 поворачивается по часовой стрелке и его меньшее плечо буртом

11 прижимает упругий край 12 антилюфтовой пластины 7 к поверхности неподвижного узла 2.

При необходимости перемещения подвижного узла 1 по направляющим неподвижного узла 2 в рабочую камеру 19 гидроцилиндра !4 годается жидкость (или воздух) под давлением.

Давление жидкости (воздуха) воздействует на силовой поршень 18 и сжимает пакет тарельчатых гружин 15 на небольшую величину !порядка

0,25 — 0,5 мм) сверх их предварительного сжатия. При этом большее плечо рычага 3 имеет возможность повернуться против часовой стрелки на эту величину, а меньшее плечо — на величину в пять раз меньшую (0,05О,! мм). Соотношение плеч в зажимающем рычаге принято пять, хотя в зависимости от условий работы и действующих сил оно может иметь иную величину. При этом упругий

1207710 ад4

Составитель В. Панфилов

Редактор С. Лисина Техред Л.Микеш Корректор С. Черни

Заказ 129!!6 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 край 12 антилюфтовой пластины 7 отходит от поверхности неподвижного узла 2, образуя между ними зазор 0,05-0,1 мм. Под действием своего привода (не показан) подвижной узел 1 смещается по неподвижному 2 на необходимую величину, После этого рабочая камера 19 отсоединяется от источника питания и соединяется со сливом. Давление при этом в рабочей камере 19 падает до нуля, и под действием усилия пружин 15 зажимающий рычаг 3 поворачивается по часовой стрелке, выбирая люфты и в итоге прижимает буртом 11 упругий край 12 антилюфтовой пластины 7 к поверхности неподвижного узла 2. Лнтилюфтовая пластина 7 жестко прижата корпусом

5 K подвижному j3$lj 1 винтов 8. Шейка 25, соединяющая ее части с упругим краем 12, несмотря на небольшие размеры, имеет очень большую продольную жесткость. Поэтому, если даже зажимающий рычаг

3 в процессе работы изнашивается ,по бокам, смещения подвижного узла

1 в зажатом состоянии не прбисходит, так как сила воспринимается шейкой

25 антилюфтовой пластины 7.