Остальное (21) 3818087/29-33 (22) 28.09.84 (46) 30.01.&6.Вюл. М 4 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промышленности (72) M.Ã.Сивчикова, И.В.Каганова, Т.Г.Кузменко, А.И.Панешенко, В,Н.Иохорт, А.А,Крупа, А.И.Ильченко, П.В.Колотий, В.Б.Кулиш и А.А.Савчук (53) 666 ° 763.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 607823, кл. С 04 В 35/10, 1976, Авторское свидетельство СССР

1(- 975675, кл, С 04 В 35/10, 1981. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЕЛКМЦИХ ТЕЛ, включающая глинозем, огнеупорную глину и бентонит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной прочности и стойкости к истиранию, она дополнительно содержит доломит при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

1 1208035 2

Изобретение относится к производ- прессах, подвергают двойному вакуумиству керамических материалов и мо- рованию на ленточном вакуум-прессе, жет быть использовано в керамической после чего из нее изготавливают попромышленности для обработки (измель- луфабрикат цилиндрической формы, ченйй);. сырьевых материалов ° 5 который обжигают при 1430-1450 С.

Цель изобретения - повышение ком" Составы шихт приведены в табл.1. понентов ударной прочности и стойкости к истиранию. В табл.2 представлены конкретШихту готовят путем смешения ком- ные химические составы шихты в окпонентов в предлагаемых соотношениях, 10 сидах.

Полученную смесь измельчают в шаровых мельницах мокрым помолом до ос- Предлагаемые составы обладают татка на сите В 0056 (0,05вЂ” физико-техническими характеристи0,07 мас.X) обезвоживают на фильтр- ками, приведенными в табл.3, Т а б л н ц а 1

84,5

75,0

Глинозем

Глина огнеупорная

5,0

9,5

Бентонит

0,5

4,5

10,0

15,5

Доломит

Таблица2

7,01

83,23

3,68

6,33

87,28

90,21

А1 О

Fe O

Т О, 0,23

0,22

0,15

0,06

0,13

0,08

3,60

3,54

5,75

СаО

2,05

2,02

3,32

0,14

0 15

0,18

0,24

0,20

120803"

Т а б л и ц а 3

Показатели тав г з

Водопо глощ ение, 7 О, 00

0,00 0,015

Истираемость,X/÷ 0,034 0,045 0,050

Предел прочности при статическом изгибе,МПа

249,0 248,6 246,2

Предел прочности при сжатии, МПа

340,0 300 D 270,0

Ударная прочность, число ударов

Кажущаяся плотность, 10 кг/м 3,34

3,51 3,25

Составитель P.Ìàëüêoâà

Редактор Н.Киштулинец Техред О.Ващишина

Корректор М.Пожо

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 172/32 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Способ получения керамических изделий // 1203079

Шихта для изготовления огнеупоров // 1196359

Способ получения тонкодисперсного муллитового порошка // 1193145

Шихта для изготовления кордиеритовой керамики (ее варианты) // 1183491

Сырьевая смесь для огнеупорных материалов // 1183488

Керамическая масса // 1174412

Шихта для изготовления огнеупоров // 1168538

Шихта для изготовления кордиеритового огнеприпаса (ее варианты) // 1138398

Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала // 1122639

Огнеупорный теплоизоляционный материал // 1205499

Шихта для получения алюмооксидных огнеупоров // 1203072

Огнеупорная набивная масса // 1201273

Керамический материал // 1186606

Шихта для изготовления керамики // 1183490

Шихта для изготовления огнеупоров // 1183489

Сырьевая смесь для огнеупорных материалов // 1183488

Шихта для изготовления керамики // 1183487

Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров // 1178736

Способ изготовления пористых изделий для рафинирования расплавленного металла // 1175924

Способ получения корундовой керамики // 2100315

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам