Электрофорсунка для пылеподавления очагов пылеобразования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А (51) 4 Е 21 F 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3731903/22-03 (22) 21.04.84 (46) 30.01.86. Бюл. 9 4 (71) Институт горного дела AH

КазССР .(.72) Н.В,Ненашев, А.М,Новомлинцев и М.С.Ибраев (53) 622,807 (088 ° 8) (56) Оборудование, применяемое при комплексном оздоровлении условий труда на горно-обогатительных предприятиях цветной металлургии. М.:

Цветметинформация, 1969, с.108-109.

Щетилин А.П. и др. Основные электрические и гидравлические характеристики электрооросителя.—

Сб. Проветривание выработок и обеспыливание атмосферы рудников Казахстана. Алма-Ата: Наука, 1968 с.77-82. (54) (57) 1 . ЭЛЕКТРОФОРСУНКА ДЛЯ

ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ОЧАГОВ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ, включающая корпус с воздухоподводящим патрубком, пленкообраэующий электрод с козырьком, индуцирующий электрод и водоподводящий патрубок, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности пылеподавления за счет улучшения контакта водяной пленки с пленкаобразующим электродом, пленкообразующий электрод выполнен в виде полого цилиндра и установлен в торцовой части корпуса, а индуцирующий электрод выполнен в виде конуса, .который установлен внутри пленкоабразующего электрода расширенной частью к выходу и при помощи хвостовика закреплен в днище корпуса, при этом козырек установлен между индуцирующим и пленкоабразующим электродами, а в пленкообразующем электроде выполнено тангенциально расположенное боковое отверстие в форме трапеции, большее основание которой расположена со стороны, противоположной выходному отверстию полого цилиндра, при этом водападводящий патрубок подсоединен к боковому отверстию, а воздухападводящий патрубок установлен тангенциально к корпусу электрофорсунки.

2. Электрофорсункя па п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что днище корпуса выполнено из диэлектрика.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью на горнообогатительных предприятиях.

Цель изобретения — повышение эффективности пылеподавления путем улучшения контакта водяной пленки с пленкообразующим электродом.

На фиг,1 изображена электрофорсунка, вид сверху; на фиг,2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — то же, вид сзади; на фиг.4 — то же,:вид сбоку, разрез; на фиг.5 — разрез

А-А на фиг.4; на фиг.6 — разрез Б-Б на фиг.4.

12082

Электрофорсунка для пылеподавления содержит корпус 1 с днищем 2, выполненным из диэлектрика. В корпусе 1 имеется боковое тангенциальное отверстие, в которое вставлен воздухоподводящий патрубок 3,, В торцовой части корпуса закреплен пленкообразующий электрод 4, выполненный в виде полого цилиндра, В боковой части пленкообраэующего электрода 4 тангенциально выполнено отверстие 5 в форме трапеции, расширенная часть которого выполнена со стороны выходной кромки корпуса 1, Над этим отверстием соосно ему расположен круглый водоподводящий патрубок 6.

Внутрь пленкообразующего электрода 4 коаксиально вставлен козырек 7 и закреплен в торцовой части корпуса 1. Между козырьком 7 и пленкообразующим электродом 4 имеется водораспределительная полость 8. Внутри козырька 7 и пленкообразующего электрода 4 вставлен коаксиально индуцирующий электрод 9 расширенной частью к выходу. Выходные кромки пленкообразующего 4 и индуцирующего 9 электродов расположены в одной плоскости. К суженной части индуцирующего электрода 9 прикреплен хвостовик 10, свободный конец которого закреплен в днище 2 корпуса 1, Между корпусом и козырьком 7 с одной стороны и хвостовиком 10 и индуцирующим электродом 9 с другой стороны имеется воздухораспределительная полость 11.

Перед началом работы водоподводящий патрубок 6 подключается к трубе водопроводной сети, а воздухоподводящий патрубок 3 — к магистрали сжатого воздуха, Выход электрофорсунки при этом направлен в сто72 2 рону источника пылевыделения. К Выходящей из днища 2 части хвостовика IO подсоединяется проводник от источника постоянного тока напряжением 500-1500 В, а пленкоабразующий электрод 4 эаземляется. В качестве пленкообразующего электрода могут быть использованы отработанные гильзы блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания, которые имеют частоту обработки внутренней поверхности 10-12 класса.

Кроме того, такие гильзы обладают высокой механической прочностью, что важно в условиях горного произвоДства, При работе форсунки вода, попадая из водоподводящего патрубка 6 в тангенциальное боковое отверстие пленкообразующего электрода, формируется в плоскую струю переменной толщины и закручивается по внутренней поверхности пленкообразующего электрода по ходу часовой стрелки.

Расширенная часть этой струи идет со стороны, противоположной выхсднсйкромке пленкообразующего электрода.. В начальной стадии закручивания поверхность водяной пленки неровная. Расширенная часть струи опережает на один виток суженную часть предыдущего витка (эти витки примыкают один к другому) и эта расширенная часть проходит больший путь. Вследствие этого более толстая и более тонкая части водяной пленки, пройдя соответственно больший и меньший пути, формируются в пленку равномерно распределенной толщины, что приводит к повышению равномерности электрического поля в этой пленке.

Сжатый воздух, выходя из воздухоподводящего патрубка. 3 и попадая в полость 11 между корпусом и хвостовиком, закручивается по ходу часовой стрелки, Проходя за выходную кромку пленкообразующего электрода 4, вращающийся воздушный поток за счет собственной центробежной силы, прюкимая к пленкообразующему электроду 4 водяную пленку, улучшает электрический контакт межI ду ними и способствует предотвращению распада пленки на капли в зоне электризации, а совпадение направления вращения воздушного потока и водяной пленки способствует предотвращению полного распада, 1208272 и все это повышает равномерность электрического поля в пленке. Повышение равномерности электрического поля в пленке и улучшение электрического контакта ее с пленкообразующим электродом 1 повышает удельный заряд капель и, следовательно, эффективность пылеподавления.

При закручивании воздушного потока пррисходит перераспределение плотности воздуха, ближе к оси закручивания потока плотность меньшая, а к периферии большая. В зазоре плейкообразующий электрод 4 — индуцирующий электрод 9 большая плотность воздуха возникает у пленкообразующего электрода, что повышает эффективность использования энергии сжатого воздуха и улучшает качество распыления, т.е. вода дробится на большее количество капель.

Указанное расположение козырька 7 препятствует отрыву части пото. ка воды при выходе иэ отверстия в форме трапеции. Кроме того, предотвращается рост кавитационных пузырьков внутри образовавшейся во дяной пленки, который возникает из.за разности мгновенных значений давления внутри водяной пленки в начальный момент ее движения и воздуха. За счет этого водяная пленка подходит однородной к зоне электризации, что способствует повышению равномерности электрического поля в зазоре пленкообразующий электрод 4 — индуцирующий электрод 9 и, следовательно, удельного заряда капель.

Наружное расположение пленкообразующего электрода 4 дает воэможность увеличивать его рабочую поверхность, за счет чего можно повысить производительность электрофорсунки по количеству капель в

5-10 раз, Эти капли, обладая большой пылеулавливающей поверхностью, увеличивают эффективность пылеподавления.

Благодаря тому, что водяной и воздушный потоки закручиваются в одну сторону внутри конструкции, после выхода иэ нее образовавшийся водовоздушный поток, попадая в пылевое облако и закручивая его, увеличивает турбулизацию. Это интенсифицирует турбулентную коагуляцию заряженных капель воды с частицами пыли, т.е, способствует повышению эффективности пылеподавления.

Поскольку индуцирующий электрод выполнен в форме конуса и расположен коаксиально внутри козырька и пленкообразующего электрода расширенной частью к выходу, обеспечивается увеличение скорости воздушного потока к выходу, За счет этого увеличивается скорость движения водяной пленки, что приводит к уменьшению ее толщины. Максимального значения скорость воздушного потока достигает у выходной кромки пленкообразующего элеКтрода.

Это приводит к улучшению качества распыления, т,е, вода дробится на большое количество капель, обладающих большой пылеулавливающей поверхностью.

Хвостовик 10 крепит индуцирующий электрод к днищу корпуса. Он также способствует приданию воздуш35 ному потоку вращательного движения, Кроме того, через него подводится напряжение к индуцирующему электроду. Заднее расположение изолятора в качестве которого служит дни40 ще корпуса, снижает вероятность его разрушения и попадания на него ка.пель и пыли, что повышает надежность работы конструкции.

За счет того, что в пленкооб45 разующем электроде выполнено одно боковое отверстие большого размера, предотвращается засорение его крупными частицами и, следовательно, повышается надежность работы конструк50

1208272

1208272

Фиг. 3

1208273

ВНИИПИ Заказ 220/44 Тирал 43б Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектйая, 4