Устройство для загрузки шаров в трубную мельницу

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 111) 151) 4 В 02 С 17 20 (21) 3742210/29-33 (22) 18.05.84 (46) 07.02.86. Бюл. В 5 (71) Специальное конструкторское бюро горно-обогатительного оборудования (72) Г.Ф,Мочкин, В.Е.Березенцев, Л.Г.Голендухина и В,И.Шевелев (53) 621.926.5(088.8) (56 ) Патент США В 3542300, кл. В 02 С 17/18, 1970.

Питатель шаров ПШ-1. Чертеж

ОП 46.00.00.000. Усольский завод горного оборудования, 1965. (54) (57 ) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

ШАРОВ В ТРУБНУБ МЕЛЪНИЦУ, содержащее бункер, внутри которого на амортизаторах размещено днище с вибратором, закрепленный на бункере наклЬнно к его основанию подводящий желоб для однорядного продвижения шаров, дозатор для пошариковой загрузки и привод дозатора, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности работы путем предотвращения заклинивания дозатора шарами неправильной формы и металлическим скрапом; дозатор выполнен в виде лотка с приемной и разгрузочной рабочими поверхностями, имеющими криволинейную форму в поперечном сечении, при этом лоток снабжен горизонтальной поперечной осью для его поворота в вертикальной плоскости, а приемная и разгрузочная рабочие поверхности в плоскости продольного сечения расположены одна к другом под углом 1!0о

120, вершина которого лежит на оси поворота лотка.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что радиус кривизны рабочих поверхностей равен радиусу наибольшего шара„

1209286

3. Устройство по и. I,о т л и ч аю щ е е с я тем,что длина приемной поверхности лотка в продольном сече нии равна диаметру наименьшего шара .

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для трубных мельниц с шаровой мелющей загрузкой, а именно к устройствам для загрузки шаров, и может быть применено на обогатительных фабриках, цементных заводах и т,п.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение надежности работы путем предотвращения заклинивания дозатора шарами неправильной формы и металлическим скрапом.

На фиг. 1 схематично изображено

1 устройство для загрузки шаров, общий вид, на фиг. 2 — лоток, продольный разрез, на фиг. 3 — то же, поперечный разрез.

Устройство для загрузки шаров содержиг бункер 1, внутри которого на амортизаторах 2 расположено наклонное днище 3, снабженное вибратором

С наружной стороны к бункеру 1 крепится подводящий желоб 5 с окном

6 (для фотоэлемента), снабженный амортизатором 7, и дозатор, выпол-, ненный в виде лотка 8, соединенного системой 9 рычагов с электрогидротол. кателем 10.

Устройство работает в автомати— ческом режиме следующим образом.

Шары загружаются в бункер 1 и ока. зываются на наклонном днище 3. При работе вибратора 4 шары под действием вибрации и силы тяжести по наклонному днищу 3, колеблющемуся на амортизаторах 2, выталкиваются иэ бункера 1 поочередно. Прокатываясь через подводящий желоб 5, оцин из шаров оказывается в лотке 8. Электрогидротолкатель 10 осуществляет через систему 9 рычагов плавный поворот лотка 8 вокруг оси !1. Последний подает очередной шар из подводящего желоба 5 в шаровую мельницу, отсекая последующие шар!я ° Затем лоток 8 возвращается в исходное попо>кение. Кроме того, для предотвращения заклинивания шарами на выходе из бункера 1 подводящий желоб выполнен на. амортизаторе 7 с окном 6 для установки фотоэлемента. При отсутствии шара на подводящем желобе фотоэлемент дает сигнал вибратору 4 на включение.

Возможность применения в устройстве электрогидротолкателя 10 и установки подводящего желоба 5 на амортизаторе 7 значительно снижает шум в работе.

В устройстве исключается возмож1 i ность заклинивания потому, что при повороте лотка в положение разгрузки обеспечивается минимальное трение между разгруяаемым шаром (,в том числе и шаром неправильной формы, скра2() пом) и последующим шаром.

Криволинейная форма лотка обеспечивает центрирование шара относительно оси поворота лотка, т.е. обеспечивается наименьшее сопротивление

25 при повороте последнего !уменьшение энергоемкости), а также принудительное скатывание шара к центру лотка, что предотвращает зацепление шара неправильной формы о край подводя3б щего желоба.

Экспериментальным путем установлено, что оптимальный угол ф между разгрузочной и загрузочной сторонами лотка равен 115 (110-120 ), При увеличении этого угла возможно .попадание на лоток двух и более шаров (последующий шар закатывает предыдущий на разгрузочную сторону лотка). При его уменьшении (90 †1 7 увеличивается угол поворота лотка, что приводит к большим энергозатратам.

Разгрузочная сторона служит or41 раничителем, приемная является продолжением подводящего желоба, распоо ложенного под углом 15-20 „ обеспе1209286

Фм5

Составитель В.Губарев

Редактор Н.Тупица Техред М.Надь Корректор И.Муска

Заказ 348/13

Тираж 583 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 чивая плавное и беспрепятственное перекатывание единичных шаров. Выполненный с возможностью поворота лоток подталкивает шар к разгрузке, одновременно отсекая все последующие шары. При этом длина приемной стороны лотка выполняется не более диаметра наименьшего шара, а радиус кривизны лотка в его поперечном сечении равен радиусу наибольшего шара, чтобы исключить вероятность попадания более чем одного шара на сторону лотка, так как, двигаясь свободно по наклонной плоскости, шары выстраиваются поочередно и на стороне лотка, которая во время загрузки служит продолжением подводящего желоба и одновременно площадкой для одного очередного шара. В противном случае возможно попадание двух шаров в лоток или неполное попадание на зту площадку последующего шара. Тогда возникает необходимость преодолевать дополнительное усилие, чтобы отодвинуть последующий шар при повороте лотка.

На практике в шаровых мельницах применяется неСколько диапазонов одновременно загружаемых шаров, например, 40-60 мм или 80-120 мм.

В предлагаемом устройстве длина

10 приемной стороны лотка предусмотрена равной диаметру наименьшего из разгружаемой партии шара.

Форма лотка позволяет выполнить

его разгрузочную сторону удлинен1 ной, что не требует установки дополнительного желоба перед мельницей.

Конструкция устройства позволит широко использовать его npu

2О эксплуатации трубчатых шаровых мельниц и тем самым увеличить качество помола и производительность последних,