Способ изготовления предварительных железобетонных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

d,уп бО

СР Р

OO

СР

zoo „®„, бЯ

Z00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3731 61 4/29-33 (22) 21.04.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Ю. А. Мамонтов, В. А. Кривошеев, И. И. Шукенов и В. О. Герцог (53) 666.97.033 (088.8) (56) Третьяков А. К. Бетонные работы. М.:

Высшая школа, 1979, с. 180.

Авторское свидетельство СССР

¹ 594278, кл. Е 04 G 21/12, 1976, „„SU„„1209802 A (59 4 Е 04 G 21 12 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-НАПРЯЖЕННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий натяжение арматуры, формование, термообработку путем нагрева, изотермической выдержки, охлаждения и отпуска натянутой арматуры на бетон при термообработке, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени термообработки и увеличения оборачиваемости форм, отпуск натянутой арматуры начинают на стадии изотермической выдержки и заканчивают при достижении бетоном прочности 40 — 50% от марочной.

1209802

ПрочРежим отпуска натяжения арматуры

Суммарная величина

ПРОскальзываМОмент треМомент разПрогиб перед моментом

Режим тепловой обработки рия ность бетона после щиноо6рарушения, кНм пропарки, МПа трещинообзования разония, кНм арматуры, мкм вания, мм

11 5

100- "

3+9+2,5 21,7

348 12,5 1,78 29,7

1+1+1+1+1+1+1+1 5=8,5"

II 3+6+2 5 14 9 — — - — --- — — ---- — -- — ---- 352 12 1 42 30 15 ! 3 3 >

5+10+10+15+20+20+10+10=-100 "

Время отпуска с момента изотермического прогрева, ч.

Доля передаваемого напряжения От контролируемого, Х.

Изобретение относится к технологии изготовления сборных предварительно-напряженных железобетонных изделий.

Цель изобретения — сокращение времени термообработки и увеличение оборачи5 ваемости форм.

На фиг. 1 показан график зависимости влияния прочности бетона на величину проскальзывания арматуры при ее отпуске; на фиг. 2 — график зависимости проскальзывания арматуры от величины передавае- 1О мого напряжения и прочности бетона при двухступенчатом отпуске натяжения; на фиг. 3 — то же, при трехступенчатом и ежечасном отпуске арматуры; на фиг. 4 — 6— графики зависимости влияния количества ступеней (две, три, ежечасно), отпуска на15 тяжения на величину проскальзывания apMатуры.

Сущность изобретения состоит в том, что отпуск предварительного натяжения арматуры на бетон осуществляют ступенчато при термообработке, начиная на стадии изотермической выдержки, и заканчивают при достижении бетоном прочности 40 — 50% от марочной. При этом в зоне передачи сжимающих усилий от арматуры происходит интенсивное упрочнение бетона. 25

Пример. В термоформы для балок

12 X 20X 200 см закладывают два продол ьных каркаса, устанавливают и напрягают арматурный стержень 1 ф 16 класса Ат-VI„ укладывают и у плотняют бетонную смесь.

Свежеотформованное изделие нодвергают термообработке путем нагрева от 22 до

75 С за 3 ч с последующей изотермической выдержкой в течение б ч и охлаждения в течение 2,5 ч.

В процессе изотермической выдержки и охлаждения через каждый час ступенчато производят отпуск натяжения арматуры.

После набора бетоном прочности 14,9 МПа через 8 5 ч, что составляет 40 — 50% от марочной прочности, отпуск натяжения заканчивают. При этом прочность бетона в зоне анкеровки арматуры достигает 70 — 80% от марочной.

Уменьшение передаточной прочности ниже 40% приводит к потере предварительного напряжения за счет ползучести бетона и значительному проскальзыванию арматуры. Увеличение передаточной прочности сверх 50% приводит к дополнительным затратам на тепловую обработку.

11осле охлаждения балок и 28-суточного нормального хранения производят их испытание на изгиб.

Параллельно были изготовлены образцы по известному способу, в котором тепловую обработку проводили по режиму

3+9+2,5, а отпуск натяжения арматуры осуществляли по окончании изотермической выдержки в процессе охлаждения при достижении бетоном прочности 21,7 МПа, что составило 70 — 80% от марочной.

В таблице показаны результаты испытаний.

Таким образом, предложенный способ позволяет без снижения эксплуатационных качеств изделия снизить время тепловой обработки на 3 ч и соответственно увеличить оборачиваемость форм.

1209802

Ю0 800 400 500 б00 700 у, икм

Щиг. Z

b00

ФОО

ЛЮ

ЮП

1209802

6, ИПа

600

500

400

000 гоа що

500 400 щл. 4

500 600 700 аг,нкн й, НПа баа

500

4оа

200 гоо

200 JD0 400 500 600 р„нкн гРиг 5

d,ИПа

500

400

ЮО гоа гао

200 Ji00 400 500 600 а,, нкн

Фиг,6

Редактор А. Козориз

Заказ 414/38

Составитель Н. Кашурников

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 729 Пол исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4