Устройство для натяжения и отпуска арматурных стержней

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕЕШЯ И ОТПУСКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ по авт. св. № 1046449, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено дополнительным подпружиненным поршнем , смонтированным в полости штока, а трубчатый упругий элемент выполнен в виде оплетки и размещен мелщу основным и дополнительным подпружиненным поршнями. 3 ас а 9д

ООЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9((II(, SU (5 )4 Е 04 G 21 12 Ъ7

-"fg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и отнРытий (61) 1046449 (21) 3754352/29-33 (22, 14.06.84 (46) 23. 10.85. Бюл. У 39 (72) О.Т,Гаврищук и E.È.Ëóòoøêèí (71) Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при

Институте строительства и архитектуры Госстроя БССР (53) 693.565.621.866 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1046449, кл. E 04 G 21/12, 1983.. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ

И ОТПУСКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ по авт. св. У 1046449, отлич ающ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено, дополнительным подпружиненным поршнем, смонтированные в полости штока, а трубчатый упругий элемент выполнен в виде оплетки и размещен мелщу основным и дополнительным подпружиненным поршнями.

1186761

Изобретение О".1(осктся к ycтрайст.

Вам для нятяжеьп(я и. Отпускя армятуры прк изготовлении предварительна напряженных изделий,, например, са стеклаплястккавай арматурой,, к явпяется 5

QcoB&PtIteII(тваРЯнкем УстРОЙ TBR ПО авт„ св. У 1046449.

Цель кзобрете гкя повышение надежности работы, Ня фкг, i пакязяiio пред1(о>кеннае

>(cTpoAcTBo, прОдальный разрез," ЛЯ фкг.: 2 — узел I Be фкг.1. устройства для катя>кения к Отпуска арматурных стер>.-:ней ссдержкт силовой цилиндр i, штуцер 2 для подачи 15 среды пад t»aB(ieнкем са CTopo»b; устанавленного с возможностью вазвратнапоступательного перемещения в цилиндре i полога итака 3 с гаршнем 4, камерт; 5 II рабочую каме1>тт 6 склавогo 29 цилиндра 1, ta которые делкт гнутреннюю часть скловага цилиндра парше .h 4, PoJIbIA Ilt! oK 3 имеет Отверстие

7 для прохода. зякрепляе1-1ага арматурного стержня 8, 8 палом штоке 3 25 устэнавле11 захват кз Оппеткк 9, сппетеннай B Обалачг,"у 1з жec Timx упругих нитей клк лент,, noä зэкрепляемый стержень„ Ось Оплетки савпа,цает с Осью Отверстия 7. Оплетка. 9 3(Ь

IIpHKpeIIJIеня Одни(концам к штоку 3„.

Q дру1" я1м — к ттаг-,о(тик i е11ь (>му not>щ". (IIO i 0 (ТМКЕЮШЕ " (Скноо Рoe O TãBepC (1(Е

ПОД ЯРМЭ тУ ГУ т." ",т . (Э 11ОВТ(РН11ОМ), HO3— можнастью ВОзBpeTHo" no=тупятельнОГО

1р перемещения s полости штока 3. Дополнительный поршень 10 noäïp;7æèíåí.

Оплетка 9 заключена в гер IeTwtecKyta

Относктельнс полога штока 3 эластич— ную оболочку 1 1(, скрепленную на проти В ОП ОЛ ОХ(НЫХ К С Нт(ЯХ С ПОЛЫМ 1(1т ОКОМ к дапал ктельным поршнем 10 соответственно, прк этом образуется сoB". местно са " òåíêàìè полога штока. 3 и даполнительнага поршня (О по45 лость 12.

Полость 12 полога штОкэ. 3 cаабщается с камерой б склавага .тклиндра 1 через параллельна установленные запарные клапаны 13 к 1(;., пр .-.-. ".Tot I 50 пбследнкй са стороны рабочей камеры

6 имеет взаимодействующий с ес стенкой шток. 15 управления. В склонам цилиндре 1 со стороны камеры имеется установочный винт 1бт взаимо- 55 действуюпв111 с пратаркравяннай пружиной 17 Оказывающей "опратквленке ходу поршня 4. Сжимая -(".танавачным винтом 16 пружину 17, регулируют величину давления в полости 12 к, тем самым, усилие абжятия оплеткой 9 поверхности арматурного стержня 8.

Устройства работает следующим образом.

Для закрепления в устройстве арматурного стержня, конец последнего вводят в отверстие 7 полого штока 3 и далее сквозь дополнительный поршень 10. Затеи в рабочую камеру 6 через штуцер 2 силового цилиндра 1 подают среду пад давлением. При этом запорный клапан 14 открьгг, так как отжат штоком 15 управления, упирающимся в стенку рабочей камеры 6, и среда под давлением свободно поступает в полость 12 палого штока 3, воздействуя на дополнительный поршень

10. При этом охватывающая арматурный стержень 8, скрепленная одним своим концом со стенкой полого штока 3, а другим — с дополнительным поршнем 10, оплетка 9, вьггягиваясь в длину вследствие поступательного,перемещения дополнительного поршня 10, а также из-за одновременного воздействия давления на эластичную оболочку 11, уменьшает свой диаметр, равномерно

Обжимаемая поверхность арматурного стержня 8, чем и обеспечивается закрепление стержня, например, для его последующего натяжения.

При дальнейшем повышении давления в рабочей камере 6 происходит преодоление усилия протарированной пружины 17, установленной с упором в поршень 4 полого штока 3, и перемещение последнего относительно прикрепленного к форме силового цилиндра 1 ввиду воздействия среды на поршень 4 са стороны рабочей камеры

6. При этом полый шток 3 с поршнем

4, перемещаясь, увлекает за собой обжатый в нем арматурнъ1й стержень 8, постепенно выбирая ега провисание и осущесгвляя натяжение, При натяжении арматурного стержня 8 обеспечиваются равномерность и надежность его обжатия, поскольку охватывающая его оплетка 9 стремится растянуться продольно попутно усилию натяжения, При перемещении поршня 4 относительно силового цилиндра 1 установпенный с отжатием запорный клапан

14 закрывается, так как шток 15 сго управления па мере удаления поршня

761

Фиг.Z

Составитель Ю.Мабо

Редактор A.ôèøêèíà Техред И.Асталош

Корректор E.ðîøêî

Заказ 6515/34 Тираж 695 Подпис пое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул.Проектная,4

3 1186

4 от стенки рабочей камеры 6 теряет упор °

После бетонирования снижают давление в рабочей камере 6, это обеспечивает передачу усилия натяжения арматуры на бетон, так как в результате перепада давления в рабочей камере 6 и полости полого штока 3 открывается запорный клапан 13, сбрасывающий давление в полости 12 полос- 1О ти штока 3, что вызывает отвод назад дополнительного поршня 10, увеличение диаметра оплетки 9 и ее разжатие. Под воздействием пружины 17 полый шток 3 с поршнем 4 возвраща- 15 ются в исходное положение.

Предлагаемая конструкция удобна в эксплуатации, обеспечивает автоматический режим работы, сокращая долю ручного труда, имеет высокую готов- 20 ность к работе и быстродействие, позволяет осуществить закрепление с последующим натяжением хрупкой на излом стеклопластиковой арматуры без установки анкерных головок в виду того, что захватное приспособление для закрепления арматуры выполнено в виде равномерно передающей усилие закрепления по всей поверхности закрепляемого участка армату- ры плетеной оболочки. При этом повышается надежность работы вследствие устранения возможной торцовой деформации рабочей оболочки захвата из-за отсутствия торцового упора, что по- . зволяет устранить хрупкий излом арматуры, обжимаемой гидравлически, и .существенно снизить время закрепле ния стеклопласти. .овой арматуры, так как количество подготовительных операций сокращается, иповысить производительность труда.