Устройство для кантования листового материала на роликовом конвейере

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<Ю4 В 0 С /14 верги„

Ю®р

ЮНБД3;;,,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь)

C)

Ж 3

1,11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3579647/28-12 (22) 08.04.83 (46) 15.02.86. Бюл. ¹ 6 (71) Зеленотсольское проектно-конструкторское технологическое бюро (72) Б. Г. Лапин (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 948807, кл. В 65 С1 47/24, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА HA РОЛИКОВОМ КОНВЕЙЕРЕ, содержа1цее размещенные на основании между роликами конвейера поворотные опоры с рычагом поворота, привод подъема опор в виде установленногоо на основании силового ци I H II;1pcl подъема со штоком, привод поворота опор, состоя1ций из шарнирно закрепленного на

„„Я0„„1210917 A штоке цилиндра подьсма силового цилиндра поворота, шток которого ц1арнирно связан с рычагом повороты опор, or.1и«аюи(еес.1 тем, что с нсльlo IIOI3hlllleния качества контро15i, нроиз13одительнс1сти и обеспечения сохранности листы при кынтовании, оно имеет средство для демпфирования материала при кап Tîвыl! è è. сîeтоящсс из установленных ны основании над конвейером предохранительной IIITàíãè и ролика разворота, закрс пленной II3 основании под роликом развороты криволинейной направляющей, и смонтиро13анный пы н1токе силового цилиндра под ьс ма пер!1с и.дик,151pIIG осям por!èêo voHвейера вал, при этом рычаг поворота опор жестко закреплен на валу, ы поворотные опоры выполнены в виде жестко закрепленных на валу линеек.

1210917

Изобретение относится к манипулированию листовым материалом в деревообрабатывающей промышленности, а именно к устройствам для кантования при изготовлении или сортировке фанеры.

Цель изобретения — обеспечение сохранности листа при кантовании путем введения средства для демпфирования материала. г1а фиг. 1 изображено устройство, для кантования листового материала на ролика- 10 вом конвейере, общий вид; на фиг. 2 — устройство, боковой разрез; на фиг. 3 и 4 схема перемегцения листа при кантовании.

Устройство включает в себя основание 1, содержагцее роликовый конвейер 2, предохранительную штангу 3, ролик 4 разворота и криволинейную направляющую 5, силовой цилиндр 6 подьема, жестко связанный корпусом с основанием 1, шток 7, выполненныи в виде развилки с направляющими 8 и шарнирными соединениями 9, силовой цилиндр 10 поворота, шарнирно соединенный корпусом со штоком силового цилиндра подьема, а штоком — с рычагом поворота опор 11, жестко связанным с валом 12. Вал

l2 вместе с жестко закрепленными поворотными опорами (линейками) 13 установлен 25 с возможностью поворота в шарнирах 9 и с возможностью перемещения совместно с шарнирами 9 в вертикальном направлении в направляющих 8 относительно основания 1.

В исходном положении (фиг. 2) опорная новеpxHocTb линеек 13 находится ниже опорных поверхностей роликов 2 и не препятствуcT прохождению листового материала по роликам 2. Предохранительная штанга 3 служит для исключения случайного перемегцения листа 14 за пределы ролика 4. Между опорными линейками 13 также предусмотрены ролики 2.

Устройство для кантования листового материала на роликовом конвейере работает следующим образом.

Лист 14 материала, транспортируясь роликовым конвейером 2 (фиг. 1) до упора 15, воздействует на датчик 16, по сигналу которого срабатывает силовой цилиндр 6 подъема, поднимая вал 12 с горизонтально расположенными линейками 13 (фиг. 3) и листом материала 14 на небольшую высоту., освобождая вращающиеся ролики 2 от материала 14.

После оценки качества поверхности материала 14 силовой цилиндр 10 поворачивает линейки 13 с материалом 14 вокруг оси вала 12, доходит до крайнего положения и быстро возвращается в исходное положение.

Поворот листа 14 в пределах угла происходит за счет сил инерции. Опираясь осмотренной поверхностью на свободно вращающийся ролик разворота 4 (фиг. 4), а нижней кромкой на гладкую поверхность линеек 13, лист 14 перемещается влево. Пройдя своей верхней кромкой по криволинейной направляющей 5, лист 14 плавно ложится на линейки 13.

После осмотра и оценки качества второй поверхности линейки 13 и упор 15 опускаются, материал 14 укладывается на вращающиеся ролики 2 и передается далее.

12!0917

Редактор М. Дылын

Заказ 577/12

Составите.ih И. Недорезов

Техред И. Верее Корректор М. Демчик

Тираж 5бб Г1однисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб.. д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4