Устройство для непрерывной разливки металла

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 15114 В 22 D 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ еаа (21) 3608485/22-02 (22) 28.04.83 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (72) А.В.Гуляев (53) 621.746.27 (088.8) (56) ТИ 232- 127-82. Производство армированных квазимонолитных слитков (АКМ) из низколегированных и легированных сталей в конвертерном цехе завода "Азовсталь" °

ТИ 232-151-82. Разливка стали на установках непрерывной разливки стали конвертерного цеха завода "Азовсталь ° (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЬ1ВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее кристаллизатор и промежуточную емкость с погружными стаканами, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и упрощения процесса ввода в кристаллизатор арматуры и других добавок, днище промежуточной емкости имеет утолщение, в котором выполнен вертикальный проем на всю высоту промежуточной емкости.

2. Устройство по .1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхний торец утолщения днища промежуточной емкости расположен на уровне верхнего торца промежуточной емкости, а нижний торец расположен с зазором в полости кристаллизатора.

1210969 2 г !

О

Изобретение относится к металлур.гии, конкретнее к непрерывной разлив ке металлов и их сплавов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и упрощение процесса ввода в кристаллизатор арматуры и других добавок.

На чертеже приведено предложенное устройство, продольный разрез устройства.

Днище промежуточной емкости 1 имеет утолщение, через которое проходит вертикальный канал 2 . Арматура 3 (стержни, пластины, конструкции из них или др.) введена через канал в полость кристаллизатора 4, при этом продольная ось канала и кристаллизатора совпадают, а арматура расположена симметрично относительно продольной оси кристаллизатора и фиксируется в этом положении роликами 5 механизма перемещения арматуры, установленного над промежуточной емкостью и обеспечивающего перемещение арматуры со скоростью, равной скорости вытягивания слитка 6 из кристаллизатора. Между утолщением днища и боKoBbIMH стенками промежуточной емкости имеется участок днища нормальной толщины. Промежуточная емкость снабжена по крайней мере двумя погружными стаканами 7, равноудаленными от продольной оси канала

2, Такое взаимное расположение элементов конструкции устройства обеспечивает симметричное расположение арматуры, относительно продольной оси слитка, более равномерное распределение циркулирующих потоков металла в жидкой сердцевине слитка.

Верхний торец утолщения днища промежуточной емкости расположен на уровне верхнего торца этой емкости (т.е. высота верхней части утолщения, выступающей над поверхностью днища, равна высоте полости промежуточной емкости), что исключает попадание расплава в канал 2. Нижний торец утолщения днища расположен в полости кристаллизатора,4 ниже уровня заполнения кристаллизатора металлом, т.е. нижняя часть утолщения выполнена погружной (возможно выполнение этой части утолщения днища в виде отдельной детали, жестко подсоединяемой к днищу промежуточной емкости снизу). Для подачи защитного газа в нижнюю часть канала 2 имеется газопровод 8. Промежуточная емкость снабжена крышкой 9 с технологическими отверстиями. Арматура 3 может быть выполнена из отдельных звеньев, со диняемых в процессе работы устройства в непрерывную линию (в этом случае желательно, чтобы длина звена арматуры соответствовала длине отрезаемой заготовки). На линии подачи арматуры может быть предусмотрен участок для очистки поверхности арматуры и нанесения на эту поверхность технологических покрытий. Расход металла из емкости

1 регулируют стопором 10. Возможен вариант, когда до начала разливки арматуру жестко соединяют с затрав— кой и используют тянущую клеть для перемещения арматуры (в этом случае ролики 5 выполняют функции направляюших ) . Толщина арма туры должна исключать ее полное расплавление и значи— тельное коробление в жидкой

Фазе слитка.

Заполняют кристаллизатор металлом до установленного уровня, превышающего уровень, на котором расположен нижний срез канала 2. Для защиты зеркала металла в кристаллизаторе 4 в него подают защитную шлаковую смесь,, при этом зеркало металла в канале 2 остается открытым. Для защи— ты этого участка зеркала металла от контакта с кислородом воздуха и обдува арматуры 3 в нижнюю часть канала 2 по газопроводу 8 непрерывно подают защитный газ (например, аргон). Включают тянущую клеть и механизм подачи арматуры и начинают подавать непрерывно арматуру 3 в кристаллизатор со скоростью, равной скорости вытягивания слитка 6 из кристаллизатора, при этом арматура движется в вертикальном канале 2 в противотоке с вдуваемым в этот канал газом или погружается в жидкую сердцевину. слитка, не контактируя с защитной шлаковой смесью, что обеспечивает лучшую свариваемость арматур» с разливаемым металлом, способствует уменьшению содержания неметаллических включений в слитке. Расход металла регулируют так, чтобы уровень его в кристаллизаторе не опускался ниже нижнего среза канала 2.

1210969

Составитель В.Балашов

Редактор Л.Пчелинская Техред 0.Ващишина Корректор E Сирохман

Заказ 581/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4

Непрерывная подача арматуры. в кристаллизатор повышает скорость кристаллизации металла и производительность кристаллизатора. Арматура уменьшает отрицательное влияние ликвации на качество слитка и способствует повьппению зксплуатационных свойств металла.

Предложенное техническое решение позволяет получить непрерывные армированные квазимонолитные слитки большого сечения и высокого качества.