Способ изготовления термоусаживающихся сварочных муфт из термопластов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ

CO Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3745721/23-05 (22) 25. 05 ° 84 . (46) 15.02.86.Бюл. М 6 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им.Е.О.Патона (72) С.А. Сергиенко, Г.Н. Кораб и В,П,Тарногродский (53) 678.029.46 (088.8) (56) Патент Швейцарии N - 631252, кл, F 16 L 47/02, 1982.

Патент Швейцарии М 544906, кл. F 16 L 47/02, 1974. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАНЗЦИХСЯ СВАРОЧНЫХ МУФТ ИЗ TEPN0IIJIACT0B включающий радиальное

„„Я0„„1211079 A

5114 В 29 С 61/06, 65/34// В 29 1. растяжение разогретой трубчатой заготовки и последующее закрепление на ее внутренней поверхности нагревательного элемента в виде Металлической проволоки с помощью прикаточных валков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения производительности процесса изготовления сварочных муфт, радиальное растяжение разоrpeтой трубчатой заготовки выполняют прикаточными валками, а закрепление нагревательного элемента на внутренней поверхности трубчатой заготовки осуществляют путем вдавливания его в размягченный материал заготовки,,121i 079

ВНИИПИ Заказ 589/20 Тираж б40 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к изготовпению предварительно отформованных зле" ментов с внутренними напряжениями, в частности термоусаживающихся сварочных муфт из термопластических материалов, используемых для сварки труб.

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления сварочных муфт.

Указанная цель достигается за счет сокращения времени на изготовление муфты, так как исключаются операции охлаждения заготовки после радиального растяжения и нарезания пазов на внутренней поверхности трубчатой заготовки, при этом закрепление проволоки осуществляют сразу же после ее деформирования„

На чертеже схематично изображен процесс изготовления муфты.

Предлагаемый способ изготовления термоусаживающихся сварочных муфт иэ термопластов осуществляют следующим образом.

Из трубы вырезают требуемой длины термопластичную трубчатую

I заготовку, которую затем разогревают до требуемой температуры (на

3-5 ниже температуры плавления для кристаллизующихся полимеров, а для аморфных — несколько выше температуры размягчения). Разогретую трубчатую заготовку 1 одевают на прогре= .тые теплоносителем параллельно установленные прикаточные валки 2 и 3.

Температура прогрева валков не должна превышать температуру плавления (или размягчения) материала. заготовки, Деформирование заготовки 1 осу-" ществляют путем радиального растяжения ее на валках 2 и 3, приводимых во вращение в одну сторону с оди". иаковой скоростью 2/ „, п рpиHч еe м ва-" лок 3 при этом удаляется от валка 2 в радиальном направлении cG скоростью

2 р . Параллельность взаимного расно". ложения валков при этом сохраняется. Растяжение заготовки 1 продолжается до тех пор, нока ее размеры не достигнут требуемых значений, после чего прекращают радиальное перемещение валка 3. Затем при продолжающемся вращении разогретой заготов2(2

) (30

50 ки 1 на ее внутренней поверхности закрепляют нагревательный элемент в виде металлической проволоки 4. Для . этоГо последнюю пропускают под валком 2, который вдавливает ее в размягченный материал заготовки. Для достижения надежного сварного соединения полимерных труб необходимо обеспечить постоянство шага намотки проволоки, являющейся закладным нагревательным элементом.

Для этого бухта 5 проволоки, свободно установленная на каретке б, перемещается вдоль оси трубчатой заготовки 1 по приводимому во вращение ходовому винту 7.

Ходовой винт 7 и ось 8, являющаяся направляющей для каретки б, установлены параллельно прикаточным валкам 2 и 3, Каретка перемещается вдоль оси заготовки 1 с постоянной скоростью 21 . После закрепления на внутренней поверхности трубчатой заготовки 1 проволоки 4 вращение ходового винта 7 прекращается. Затем при.продолжающемся вращении муфты на валках 2 и 3 ее охлаждают, После полного остывания готовую муфту снимают с валков.

П р н и е р. Сварочная муфта изготавливалась из трубы ПЭНД ф 355 мм с. толщиной стенки 13,7 мм. Трубчатая заготовка длиной 500 мм предварительно прогревалась до температуры

120 С и одевалась на два валка ф 125 мм и длиной боо мм, установленные на расстоянии 200 мм друг от друга, Валки прогревались циркулирующим маслом до 90 С,После одевания заготовки на прикаточные валки последние приводились во вращение со скоростью 2 = бо об/мин, при этом нижний валок перемещался в радиальном направлении со скоростью Чр, =

200 мм/мин, Вытяжка заготовки осуществлялась до тех пор, пока расстояние между валками не достигло 230 мм.

На внутренней поверхности разогретой втулки закрепляли нихромовую проволоку ф 09 7 мм с шагом HBMQTxH 5 ммф после чего вращающаяся муфта охлаждалась обдувом воздухом в течение

7 мин,