Способ окускования агломерационной шихты
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3645935/22-02 (22) 27.09.83 (46), 15.02.86.. Бюл. У 6 (72) В.Г.Сулименко, В.А.Филимонов, И.И.Мищенко, В.П.Маймур, В.Д.Кучук, П.В.Шабля, В,Н.Фомин и Н.С.Чечиль (53) 669 ll 622 785 (088.8) (56) Базилевич С.В., Вегман К.Ф.
Агломерация. М.: Металлургия, 1967, с.10.
Авторское свидетельство СССР
1102817, кл. С 22 В 1/16, 1982.
Кухарь А.С. и др. Производство .I и качество агломерата. М.: Металлургия, 1977, с..85-86.
„„SU„„1211319 A (54) (57) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ АГЛО
МЕРАЦИОННОИ ШИХТЫ, включающий загрузку, зажигание и спекание ее на агломерационной машине с прососом газового потока сквозь насьшной слой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества аг- ломерата, снижения расхода топлива и потерь сырья, слой шихты перед зажиганием выдерживают под разрежением 50-14000 Па.
1211319
Обработку слоя под разрежением можно производить не только при разгрузке шихты, но и после нее до зажигания. В данном случае происходит переформирование структуры слоя ввиду разрыва оболочек замкнутых пор под действием атмосферного давления, установившегося в них при разгрузке„или после выхода из зоны разрежения по указанному механизму.
Предварительное вакуумирование уже сформированного слоя до появления в нем зоны переувлажнения, что придает пластичность оболочкам пор и пре45
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при окусковании тонкодисперсных материалов, в частности агломерационной шихты. 5
Цель изобретения — улучшение качества агломерата, снижение расхода топлива и потерь сырья.
Сущность изобретения заключается в том, что при загрузке шихты под разрежением в . порах: устанавливается соответствующее разрежение. В дальнейшем после выхода из-под зоны pasрежения до зажигания в слое устанавливается. давление, близкое к атмосферному. Наряду с уплотнением слоя, сжимающие усилия проводят к разрыву оболочки закупоренных пор и они становятся сквозными, что ощутимо повышает газопроницаемость все20
ro слоя. Предварительная обработка формируемого слоя под разрежением влияет не только на структуру сырой шихты, а и на структуру агломерата.
Отсутствие закупоренных пор исключа25 ет образование крупнопористого агломерата, делает его структуру мелкопористой, прочной. Связано это с тем, что отсутствие закупоренных пор не позволяет создать в слое при нагреве до температур спекания, достигаюо щих значения 1400 С, появления жидкой фазы участков, в которых вследствие расширения газов при нагреве образуется Крупнопористый агломерат.
Предварительное вакуумирование слоя особенно положительно сказывается при спекании высокоосновных шихт
Э в которых при температурах спекания образуется большое количество жидкой фазы и защеьленные в слое газы требуется удалить как можно более полно
I дотвращает их разрушение, также эффективно.
Предварительная обработка слоя под разрежением положительна еще тем, что позволяет выравнить газопроницаемость по его ширине, В местах повьппенной гаэопроницаемости разрежение устанавливается быстрее, чем на остальных участках. Возникающий перепад разрежения в слое приводит к тому, что шихта на плотных участках распушивается, а на неплотныхуплотняется. При этом происходит также выравнивание распределения влаги в объеме слоя, что также улучшает показатели аглопроцесса.
Предварительная обработка слоя сказывается на переформировании его верхней части, которая по типовой технологии под разрежением вообще не бывает. В этой части слоя в связи с выделением в нее мелких фракций шихты находится наибольшее количество нераскрытых пор. Уплотнение данной части слоя и повышение ее гаэопроницаемости положительно сказывается на ходе всего аглопроцесса.
Применение разработанной технологии позволяет подготовить слой к зажиганию и спеканию. В результате этого улучшается качество агломерата, снижается расход твердого топлива и потери сырья, а также повышается производительность агломашины в связи с уменьшением запыленности отходящих газов, понижается абразивный изноС оборудования, т.е. повышается стойкость колосников и ротора эксгаустера.
Для предварительной обработки слой необходимо выдерживать под разрежением не менее 50 Па. В противном случае не достигается раскрытие пор в слое и аглопроцесс не интенсифицируется. Для полного раскрытия пор слой необходимо выдерживать под разрежением не более
14000 Па. Дальнейшее повьппение разрежения не приводит к дополнительному улучшению аглопроцесса.
Проведены лабораторные испытания предлагаемого способа.
Шихта загружалась в чаши, зажигалась и спекалась. Проводились опыты без и с предварительной обработкой до зажигания слоя под разрежением, В ходе опытов определялись:!
211319
Обычный без обработки
35 1
71 2
1,73
Предварительная обработка под разрежением
6,4
71,2
1,73
71,4
6,3
1,74
74ю 1
5,9
1,82
76,2
1,87
5,5
76,2
5,5
1,87
Составитель Л.Шашенков
Редактор С.Лисина Техред С.Мигунова
Корректор В.Бутяга
Заказ 612/32 Тираж 567
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 оптимальный расход топлива в шихту, барабанная проба агломерата и удельная производительность аглоустановки. По содержанию класса более 5 мм в барабанной пробе судили о качестве агломерата, а по содержанию класса менее 0 5 мм - о потерях сырья и стойкости оборудования.
Результаты опытов приведены в таблице.
Из представленных в таблице данных следует, что для улучшения пока30 35,1
50 34,9
7000 32,2
14000 30,3
16000 30,3 зателей аглопроцесса необходимо перед зажиганием слой выдержать под разрежением 50-1400 Па.
Использование предлагаемого способа обеспечивает снижение мелочи менее 5,0 мм в агломерате на 0,2-5Х; снижение расхода топлива на 0 ° 24,8 кг/т агломерата; снижение потерь сырья; повышение производительности агломашины на 0,6-7Х; повышение стойкости оборудования.
