Установка для непрерывной варки целлюлозосодержащего материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

rsg4D 21 С 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС (21) 3648968/29-12 (22) 04.10.83. (46) 1.5.02.86. Вюл. И 6 (,71) Хабаровский политехнический институт (72) М;Н. Кофанов (53) 676.1.052.2(088.8)

" (56) "Оборудование целлшлозйо-бумажной промышленности", т, l./Под ред.

В;А. Чичаева,И.! Лесная промышленность, 1981, с. 92. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ВАРКИ ЦЕЛЛ1ОЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРНАЛА, включающая систему труб с транспортирующими валами, смонтированных одна над другой и последовательно соединенных между собой устройства„„SU„„1211362 A ми для загрузки и выгрузки потока материала, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обработки материала за счет обеспечения возможности создания ступенчатого увеличения давления в трубах, каждое устройство для загрузки и выгрузки. состоит из системы шнеков, имеющих цилиндрический участок, пе- . реходящий в участок конической формы, и разделителя лотока, причем оси шнеков смонтированы между собой под острым углом, вершиной ориентированным в сторону направления движения потока, а наружные поверхности шнеков образуют между, собой клинообразный участок, в котором смонтирован разделитель потока.

1211

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для варки целлюлозы, полуцеллюлозы, целлюлозы высокого выхода, а также в гидролиз- 5 ном производстве для кислотного гидролиза растительного сырья.

Цель изобретения — улучшение условий обработки материала за счет, обеспечения возможности .создания ступенчатого увеличения давления в трубах.

На фиг. 1 показана установка непрерывной варки; на фиг. 2 — труба с устройством для. загрузки (выгруз- 15 ки); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2, устройство для загрузки (выгрузки); на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2, патрубок устройства для загрузки (выгрузки); на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3, устройство для загрузки (выгрузки).

Установка для непрерывной варки целлюлозосодержащего материала включает систему труб с транспортирующими валами 1, смонтированных одна над другой и последовательно соединенных между собой устройствами для загрузки 2 и выгрузки 3 потока материала. Каждое из устройств для загрузки и выгрузки состоит из системы шнеков 4, имеющих цилиндрический участок 5, переходящий в участок 6 конической формы, и разделителя,потока 7, причем оси шнеков смонтиро- 35 ваны между собой под острым углом, вершиной ориентированным в сторону направления движения потока, а наружные поверхности шнеков образуют между собой клинообразный участок 8, 40 в котором смонтирован разделитель 7.

Установка включает также загрузочный бункер 9, а система труб состоит из пропарочной 10, пропиточной 11 45 и варочных труб 12. В корпусах труб с загрузочным патрубом 13 и торцовой крышкой 14 на валах 1 смонтированы витки 15 шнековых транспортеров 16.

Корпуса труб соединены разъемно че- 50 рез торцовые фланцы 17 с корпусом устройства 3 для выгрузки или устройства 2 для загрузки. В корпусе смонтирован литой корпус редуктора 18.

На участке вала 1, проходящем через 55 клиновидный выступ 7 литого конусного редуктора 18, смонтирована коническая шестерня 19, а в месте выхода

362 вала 1 из литого корпуса редуктора разъемно установлена крьппка 20.

Установка работает следующим образом.

Волокнистый материал из бункера 9 через патрубок 13 загружается в корпус пропарочной камеры 10, где подвергается термической обработке с непрерывной транспортировкой витками 15 шнекового транспортера 16 к устройству для загрузки 2 (в пропиточную трубу 11). Разделителем потока 7 литого корпуса редуктора 18 волокнистый материал разделяется на два потока, захватывается цилиндрическими участками 5 и подается к коническим участкам 6 шнеков 4, Принудительная выгрузка волокнистого мае териала из пропарочной камеры и загрузка в пропиточную камеру сопровождается сжатием материала в зоне работы конических участков 6. Через загрузочный патрубок 13 пропиточной трубы 11 предварительно сжатый волока нистый материал подается на пропит ку. Принудительная загрузка материала с предварительным сжатием обеспечивает увеличение коэффициента заполнения труб до 0,7-0,8. Теоретически при таких условиях загрузки коэффициент заполнения может быть равен

0,9-1,0, но в.пропиточную трубу 11 помимо волокнистого материала подается делигнифицирующая жидкость, которая в зависимости от величины гидромодуля занимает часть полезного объема. Величину коэффициента загрузки в пропиточной трубе 11 можно регулировать за счет изменения частоты вращения вала 1 и шнеков 4.

При увеличении частоты вращения вышеуказанных вала и шнеков и неизменной частоте вращения вала коэффициент плотности загрузки пропиточной трубы возрастает.

Предварительное сжатие волокнистого материала в устройстве для за- . грузки 2 перед подачей в загрузочный патрубок 13 пропиточной трубы обеспечивает возможность повьппения давления с атмосферного, при котором проводится термическая обработка«в пропарочной трубе 10, до 0,3-0,4 MIIa в пропиточной трубе ll без установки питателя низкого давления. Транспортировка материала в пропиточной трубе ll, выгрузка при помощи выгрузочного устройства 3 и загрузка в нарочную трубу 12 проводится аналогично. Сжатие волокнистого материала улучшает условия пропитки, при этом обеспечивается возможность . увеличения давления в верхней варочной трубе до 0,8-1,3 МПа без установки питателя высокого давления.

Транспортировка материала в нарочной трубе 12, загрузка при помощи устройства 2 в расположенную ниже варочную трубу также проводится аналогично, без изменения частоты вращения валов пропиточной трубы 11

1211362 и нарочной трубы 12. Сжатие волокнистого материала в устройствах для загрузки 2 и выгрузки 3, которые через торцовые фланцы 17 соединены с нарочными трубами 12 обеспечивает возможность ступенчато увеличивать давление в нарочных трубах, что улучшает условия химико-термической обработки. В этом случае максималь10 ное рабочее давление будет в нижней варочной трубе. Выгрузка осуществляется непрерывно в,нриемную емкость, сосуд, выдувной резервуар и т.п.

1211362

Ю-В ь п ь филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель M. Иванов

Редактор В. Ковтун Техред О. Неце Корректор Е. Сирохман;

Заказ 616735 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5