Устройство для химико-термической обработки волокнистых материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее цилиндрический корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками и закрепленными в корпусе неподвижными билами, ротор с витками шнека и смесительными элементами, последовательно закрепленными на нем и образующими с корпусом чередующиеся зоны транспортирования обрабатьшаемого материала и смешения его с реагентом, и трубопровод для подачи реагента в зону смешения, отличающее с я тем, что, с целью повышения эффективности химико-термической обработки за счет интенсификации смешения материала с реагентом, смесительные элементы каждой из зон выполнены в виде снабженных отверстиями для прохождения обрабатываемого материала дисков, установленных под углом к оси вращения ротора со встречным наклоном один к дpyгo ry, причем полый ротор выполнен с перфорацией между дисками, трубопровод (Л подачи реагента подключен к полому ротору, а неподвижные била расположены между дисками. Од tjib 00 4; 00

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4у{) D 21 С 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714308/29-12 (22) 26.03.84 (46) 30.06.85.Бюл.1{ 24 (72) N.H.Кофанов Г.Я.Новиков

Л.П.Майорова и A.Н.Кофанов (71) Хабаровский политехнический институт .(53) 676.,1.0?2 (088.8) (5 ) Оборудование целлюлозно-бу56) мажного производства. Под ред.

Чичаева. 1981. т.1, с.327-333. (54)(57) УСТРОЙСТВО f318

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее цилиндрический корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками и закрепленными в корпусе неподвижными билами, ротор с витками шнека и смесительными элементами, последовательно .закрепленными на нем и образующими

„„SU „„1164348 А с корпусом чередующиеся зоны транспортирования обрабатываемого материала и смешения его с реагентом, и трубопровод для подачи реагента в зону смешения, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности химико-термической обработки за счет интенсификации смешения материала с реагентом, смесительные элементы каждой из зон выполнены в виде снабженных отверстиями для прохождения обрабатывае мого материала дисков, установленных под углом к оси вращения ротора со встречным наклоном один к другому, причем полый ротор выполнен с перфорацией между дисками, трубопровод подачи реагента подключен к полому ротору, а неподвижные била расположены между дисками.

Фиг.2

Составитель M,Èâàèîâ

Техред С.Йовжий

Корректор N. Немчик.

Редактор Т.Веселова

Заказ 4 160/27 Тираж 361

ВНЫИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4

11643

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для химико-термической обработки волокнистого материала жидкостями и газами. 5

Целью изобретения является повышение эффективности химико-термической обработки за счет интенсификации смешения материала с реагентом.

На:фиг.1 изображено устройство, продольный разрез,; на фиг. 2 — диск; на фиг. 3 " сечение А-А на фиг.2.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, снабженный загрузочным патрубком 2, выгрузочным патрубком 3 и неподвижными билами 4. Внутри корпуса установлен полый ротор 5 с витками шнека б и смесительных элементов 7 0 в виде дисков, смонтированных под углом к оси вращения ротора со встречным наклоном один к другому и с отверстиями 8. Ротор 5 подключен к трубопроводу подачи реагента и в зонах между дисками 7 снабжен перфо рацией 9. и

48

Устройство работает следующим образом.

В корпусе 1 через загрузочный патрубок 2 подается волокнистый материал с делигнифирующей жидкостью.

Материал захватывается шнеком 6, разрыхляется и транспортируется вдоль корпуса 1 к смесительным дискам 7. В зоне между дисками 7 материал подвергается интенсивному смешению с реагентом под действием пульсаций, возникающих между наклонными плоскостями вращающихся дисков 7, а также с помощью неподвижных бил 4. Реагент подается в зону между дисками 7 через перфорацию 9 в полом роторе 5, подключенном к трубопроводу подачи реагента. Волокнистый материал, который проходит через диски 7, захватывается следующим участком шнека 6 и процесс пов-торяется. Диски 7, установленные над патрубком 3, выгружают обработанный материал.