Устройство для загрузки растительного материала в реактор
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТВРИА.1А В Pi:AKТОР , содержащее И1люзову1о камеру с верхним и нижни.v1 затворами, имеющими закрепленные на штоках золотники с рабочей поверхностью ноя посадочные места горловин 1ПЛ1ОЗОВОЙ камеры, механизмами неремещения золотников и распределительными кл.шапами уравнивания давления в Н1.тюзово11 камере и нродувки затворов, отличающееся тем, что, с целью нозып1ения эксплуатацион(юй надежности путем увеличения времени непрерывной работы и улуч1нения Iе|1метизации, оно имеет средство lipижи :a золотников к посадочным местам горловин, выполненное в виде эксцентриковы .х механизмов, смонтированны.х под золотниками, и средство блокировки штоков з(;лотников, а в горловинах камеры выполнены каналы для продувки посадочных мест золотников. S (Л
СО!ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИл
РЕСПУБЛИН
„„SU„., 1180432 и!)4 D 2! i 7
lg
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Cd54fj 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3670284/29-12 (22) 05.12.83 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) С. 3. Сиротников, В. А. Воинов, Э. В. Гнатовский, В. В. Рябов и Б. И. Матусяк (71) Научно-производсх неi РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИА, 1А В Р1:.АКТОР, сод< ржащее шлюзовую камеру с вс рхним и нижним затворами, имек цими закрепленные на штоках золотники с рабочей поверхностью под посадочные места горловин полк)зовой камеры, механизмами перемегцеция золотников и распределительными клапанами уравнивания давления в цглюзовой камере и продувки затворов, отличаюшеесч тем, iso, c целью повыц ения эксплуата цион ной наде.к ности путем увел ичсния времени непрерывной работы и улучLiieoия ерметизации, оно имеет средствг для рижи».а золотников к посадочным местам горловин, выполненное в виде эксцентрпковь)х механизмов, смонтированных под золотниками, и средство блокировки штоков золотников, а в горловинах камеры выполнены каналы для продувки посадочных мест золотников. 1180432 Изобретение относится к гидролизной промышленности и предназначено для загрузки измельченного растительного сырья в гидролизный аппарат непрерывного действия и может быть использовано в целлюлознобум аж ной промышленности для загрузки щепы в варочные котлы, а также в угольной и химической промышленностях для загрузки угля в реакторы газогенераторных установок. Цель изобретения — повышение эксплуаiO тационной надежности устройства путем увеличения времени непрерывной работы и улучшения герметизации. На фиг. 1 показано загрузочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 —. разрез A-А на фиг. 1. Устройство для загрузки измельченного материала в реактор, работающий под давлением, состоит из шлюзовой камеры 1 с верхним и нижним затворами 2 и 3, размещенными в корпусах 4, внутри которых рас- >0 положены штоки 5 с закрепленными на них золотниками 6. Рамы 7 через штоки 5 соединяются с гидроцилиндрами 8. В верхней и нижней частях шлюзовой камеры установлены горловины 9. Корпус шлюзовой камеры 1 снабжен патрубками с клапанами 10- — 13 для уравнивания давления в камере 1 с давлением в реакторе и сброса давления до атмосферного, а также продувки затворов 2 и 3. Для очистки рабочих поверхностей золотников 6 3р и горловин 9 в последних имеются каналы 14, в которые через клапаны 15 подается пар на продувку. Под золотниками расположены эксцентриковые механизмы 16 для прижима золотников, связанные через валы 17 с гидроцилиндрами 18. Во избежание З5 случайного открытия двух рам 7 одновременно штоки 5 блокируются штангой 19 с гидроцилиндром 20. Над шлюзовой камерой 1 расположен дозатор 21 сырья. Загрузочное устройство работает следую 4п щим образом. Сырье (щепу и опилки) дозатором 21 загружают в шлюзовую камеру 1, для чего открывают затвор 2. При этом гидроцилиндр 20 опускает штангу 19 и разблокирует шток 5 верхней рамы 7, а гидроцилиндр 18 45 поворачивает эксцентрик 16 и опускает золотник 6 от горловины 9, после чего гидроцилиндр 8 через шток 5 перемещает раму 7 с золотником 6 и открывает затвор 2. Сырье заполняет камеру 1, после чего поступает команда на закрывание затвора 2, при этом включается гидроцилиндр 8 и через шток 5 рама 7 с золотником 6 перемещается в крайнее левое положение, одновременно открывается клапан 15 для обдувки уплотняющих поверхностей горловины 9 и золотника 6. Затем включается гидроцилиндр 18, поворачивающий эксцентрик 16, который поднимает золотник 6 к горловине 9. Вслед за этим закрывается клапан 15 и прекращается подача пара на обдувку уплотняющих по. верхностей, затем включается гидроцилиндр 20 и штанга 19 перемещается вверх, блокирует затвор 2, а затвор 3 разблокирует. После закрытия затвора 2 открывается клапан 10 и 12, при этом происходит уравнивание давления в шлюзовой камере 1 с давлением в реакторе и одновременно продувается от сырья полость затвора. Для перегрузки сырья из камеры 1 в реактор поступает команда на открытие затвора 3, при этом гидроцилиндр 18 поворачивает эксцентрик 16 и отпускает золотник 6 от горловины 9, гидроцилиндр 8 через шток 5 перемещает раму 7 с золотником 6 и открывает затвор 3, сырье при этом загружается в реактор. На этом цикл загрузки завершается. Подготовка к загрузке осуществляется в обратном порядке. Затвор 3 закрывается, при этом происходит обдувка уплотняющих поверхностей горловины 9 и золотника 6, поворачивается эксцентрик 6, прижимая золотник 6 к горловине 9. Открывается клапан 11 для сдувки пара из шлюзовой камеры 1 до атмосферного, гидроцилиндр 20 перемещает штангу 19 в нижнее положение, блокируя затвор 3 и разблокируя затвор 2 и цикл работы загрузочного устройства повторяется в автоматическом режиме по заданной программе. Таким образом, данное техническое решение позволяет увеличить время работы загрузочного устройства, сократить количество профилактических ремонтов и улучшить его герметизацию благодаря отсутствию трения между уплотняющими поверхностями шлюзовой камеры и золотников и обдувке их паром. 1180432 А-A Редактор H. Гунько 3а каз 5857/24 Составитель Ю. Кляпин Техред И. Версс Корректор И. Эрдсйи Тираж 350 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
