Устройство для контроля геометрических параметров деталей

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля размеров разделок под сварку крупногабаритных корпусных деталей типа обечаек, днищ сосудов и т.д. Целью изобретения является повышение точности и уменьшение трудоемкости контроля. Устройство для контроля геометрических параметров деталей содержит штангу со шкалой , имеющую в сечении сквозной паз, расположенный вдоль нее. На штанге установлены с возможностью перемещения вдоль нее две опоры с базовыми поверхностями, угломер со шкалой, нониусом и сменной линейкой и базовой поверхностью, а также сменный шаблон. Сменная линейка снабжена губкой с базовой поверхностью, вторым нониусом и угломерной шкалой, имеющей возможность поворота вокруг точки пересечения базовых поверхностей сменной линейки в плоскости, параллельной плоскости штанги. На сменной линейкеразмещен третий нониус, жестко с ней связанньй, а начало отсчета угломерной шкалы губки соответствует началу отсчета шкалы угломера. 3 ил. г (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ (51) 4 С 01 В 3/14

3 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3574195/25-28 (22) 06.04.83 (46) 15.02.86. Бюл. №- 6 (71) Научно †производственн объединение Атомкотломаш (72) В.Г. Плякин, Б.В, Константинов и А.И. Строкань (53) 531.718.45(088.8) (56) Мирошниченко Б.Л. Современный инструмент и приспособления разметчиков-машиностроителей. Л.: Машиностроение, 1972. с. 83, рис. 94.

Авторское свидетельство СССР № 1019208, кл. С 01 В 3/14, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля размеров разделок под сварку крупногабаритных корпусных деталей типа обечаек, днищ сосудов и т.д. 11елью изобретения является повышение точности и уменьшение трудоемкости контроля. Устройство для контроля геометрических параметров деталей содержит штангу со шкалой, имеющую в сечении сквозной паз, расположенный вдоль нее. На штанге установлены с возможностью перемещения вдоль нее две опоры с базовымй поверхностями, угломер со шкалой, нониусом и сменной линейкой и базовой поверхностью, а также сменный шаблон.

Сменная линейка снабжена губкой с базовой поверхностью, вторым нониусом и угломерной шкалой, имеющей возможность поворота вокруг точки пересечения базовых поверхностей сменной линейки в плоскости, параллельной пло-кости штанги. На сменной линейке. размещен третий нониус, жестко с ней связанный, а начало отсчета угломерной шкалы губки соответствует началу отсчета шкалы угломера.

1159?

40 е5

1 12

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля геометрических параметров деталей, и может быть использовано для контроля размеров разделок под сварку крупногабаритных корпусных деталей типа обечаек, днищ сосудов и т.д.

Целью изобретения является повышение точности и уменьшение трудоемкости контроля за счет сокращения времени проведения настроечных операций.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез E-Б на фиг. 1.

Устройство для контроля геометрических параметров деталей содержит штангу 1 со шкалой 2, имеющую в сечении сквозной паз 3, расположенный вдоль нее. Штанга 1 служит направляющей для перемещения вдоль нее рамки 4 с нониусом посредством узла

5 микрометрической подачи. На штанге

1 посредством удлинителя б установлена с возможностью перемещения вдоль нее опора 7 с базовой поверх— ностью о

На штанге жестко закреплен узел зажима, выполненный в виде винта 8 и корпуса 9, в котором размещена стойка 10 с возможностью перемещения параллельно пазу 3 штанги 1. На конце стойки 10 закреплена опора 11 с пластиной 12, имеющей базовую поверхность Г

На штанге 1 размещен угломер 13„ представляющий собой угловой сегмент со шкалой 14 и движком 15 с нониусом, который установлен на оси 1б.

Угломер 13 перемещается в пазу 3 штанги 1 и закреплен относительно нее гайкой 17. На движке 15 угломера 13 посредством рамки 18 закреплена сменная линейка 19 со шкалой, имеющая базовую поверхность A, сопрягаемую с поверхностью измеряемой детали при измерении первого угла разделки а

Сменная линейка 19 снабжена губкой 20 с базовой поверхностью Е вторым нониусом 21 и пазом 22, выполненным по радиусу с центром в точке .0 пересечения линий, образующих два угла разделки сК и

Губка 20 имеет возможность кругового перемещения па оси 23, проходя1О

35 щей iIåðåç паз 22, и сопрягается базовой поверхностью Е с контролируемой деталью при измерении второго угла разделки

На сменной линейке 19 размещена угломерная шкала 24 и узел 25 микрометрической подачи, Губка 20, второй нониус 21 и угломерная шкала 24 имеют возможность поворота вокруг точки 0 пересечения базовых поверхностей сменной линейки 19 в плоскости, параллельной плоскости штанги 1.

Со сменной линейкой 19 жестко связан третий нониус 2б. Сменный радиусный шаблон 27 с уступом 28 и базовой поверхностью Ж является как бы продолжением нижней части сменной линейки 19 и фиксируется боковыми щечками 29 и постоянными магнитами

30, расположенными между боковыми щечками 29.

Начало отсчета угломерной шкалы

24 губки 20 соответствует началу отсчета шкалы !4 угломера 13. Базовые поверхности опор 7 и 11 и базовая поверхность сменного шаблона 27 расположены в одной плоскости, проходящей через базовые поверхности губки 20 и сменной линейки 19. Для этого пластина 12 и упоры 11 и опора

7 выполнены изогнутой формы таким образом, что поверхности Ь и Г расположены в одной радиальной плоскости (фиг. 3), а в сменной линейке 19 имеется паз, в который выходит губка 20 (фиг. 2) и поверхности А и Е

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы шкалы 14 и

24 устанавливают в нулевое положение. В этом положении штангу 1 устанавливают на деталь базовой поверхностью Ж соответствующего сменного радиусного шаблона 27, совмещая ее с основанием разделки сварного шва.

Затем перемещают опору 11 с пластиной 12 по стойке 10 до сопряжения базовой поверхности Г с нижней кромкой детали и закрепляют ее. После этого перемещают рамку 4 по штанге 1 до соприкосновения базовой поверхности б с верхней кромкой измеряемой детали и фиксируют ее, Узлом 5 микрометрической подачи производят выборку люфтов в конструкции устройства и затем окончательно закрепляют устройство на детали. После окон-. нательного закрепления устройства на детали приступают к измерению параметров разделки сварного шва.

Высоту разделки сварного шва определяют при помощи рамки 4 и шкалы 2.

Радиус основания разделки сварного шва измеряют при помощи сменного радиусного шаблона 27, а глубину разделки — путем базирования уступом 28 сменного радиусного шаблона

27 по выступу разделки сварного шва.

Оценку годности детали производят визуально при установке в устройство шаблонов наибольшего и наименьшего радиусов (по просвету при помощи стандартных щупов).

Контроль углов разделки c(и g сварного шва производят при помощи угломера 13 и сменной лиейки 19. С этой целью освобождают гайку 17, поднимают и разворачивают движок 15 угломера 13 на соответствующий угол разделки нижней кромки. Перемещением сменной линейки 19 по движку

15 и разворотом его на оси 16 добиваются такого положения базовой поверхности А по отношению к линии разделки нижней кромки, при котором просвет по всей линии контакта является минимальным.

Разворотом губки 20 вокруг точки О качания прижимают базовую поверхность E губки 20 к линии раз— делки верхней кромки (к линии второго угла разделки), при этом обеспечивают минимальный световой зазор по всей линии контакта, а точка 0 качания губки 20 лежит в точке пересечения линий, образующих углы раз делки ос и P . Затем фиксируют в таком положении движок 15, сменную линейку 19 .и губку 20. По шкале 14 угломера 13 и нониусу движка 15 определяют действительный угол разделки нижней кромки.

Узлом 25 микрометрической подачи перемещают угломерную шкалу 24 и при

11592 4 помощи третьего нониуса 26 устанавливают на угломерной шкале 24 действительный угол разделки нижней кромки, считываемый со шкалы 14.

Фиксируют угломерную шкалу 24 и по ней при помощи третьего нониуса

26 считывают действительное значение угла разделки верхней кромки.

Для контроля плавности линии пере—

1О хода радиуса основания и линии разделки нижней кромки необходимо на угломере 13 установить действительное значение угла разделки нижней кромки и <-овместить базовые поверхности

Д и E сменной линейки 19 и сменного радиусного шаблона 27 с профилем разделки. Световой зазор между ними, контролируемый стандартными щупами, показывает величину отклонения про2п Филя .

Формула изобретения мера

Устройство для KOHTpolIR геометрических параметров деталей, содержащее штангу со шкалой и пазом, расположенными вдоль »ее, установленные на штанге с возможностью перемещения вдоль нее опоры с базовыми поверхностями, угломер со шкалой, нониусом и сменной линейкой а базовой поверхностью, сменный шаблон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и уменьшения трудоемкости контроля, оно снаб35 жено губкой с базовой поверхностью, вторым нониусом и угломерной шкалой, размещенной на сменной линейке с воз— можностью поворота вокруг точки пересечения базовых поверхностей смен40 ной линейки в плоскости, параллельной плоскости штанги, третьим нониусом, размещенным на сменной линейке и жестко связанным с ней, а начало отсчета угломерной шкалы губки соот45 ветствует началу отсчета шкалы угло1211592

1211592

Составитель И. Ефимов

Техред M.Íàäü

Редактор И. Рыбченко

Корректор М. Максимишинец

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужт ород, ул. Проектная, 4

Заказ 633/46 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д 4/5